一種電容器外殼用帶材的製造方法
2023-05-08 18:42:51
專利名稱：一種電容器外殼用帶材的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種合金帶材的製造方法，特別是一種用於生產電容器外殼的合金帶材的製造方法。
背景技術：
鋁合金帶材是生產電容器外殼的主要用材，隨著電子行業的發展，主要的電子元件電容器的需求量在不斷增大，目前國內外的電容器外殼主要是用1060合金的鋁合金帶材製作，但該合金製成的產品表面質量和軋制穩定性不佳。
發明內容
發明目的本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種強度、延伸率及表面質量好電容器外殼用帶材的製造方法。技術方案一種電容器外殼用帶材的製造方法，該方法的主要步驟如下
1)將8A01D合金材料熔煉、鑄軋，鑄軋後坯料厚度為7.Omm 7. 4mm ；
2)將坯料厚度冷軋至1.0 2. Omm後進行高溫退火；
3)高溫退火後的板坯二次冷軋至0.4 0. 7mm後進行縱剪切邊等後續步驟。所述8A01D合金材料的組成成分及質量百分比為SiO. 25 0. 35%、FeO. 70 0. 90%、Cu不超過0. 10%、Mn不超過0. 05%、Mg不超過0. 05%、Cr不超過0. 05%、Zn不超過 0. 10%、Ti不超過0. 05%、單種雜質元素不超過0. 05%、雜質總和不超過0. 15%、餘量Al。退火工藝為退火溫度460 560°C，退火時間為20 ^h。最佳的，先在550°C的溫度下退火4 8h，再在480°C的溫度下退火18 25h。有益效果本發明的優點是採用特定組分含量的8A01D合金鑄軋坯料生產電容器外殼用帶材，通過製造方法的優化，使帶材的強度、延伸率、表面質量提高，同時軋制穩定性好，滿足電容器外殼用帶材的質量要求，有效的提高生產效率和成品率，降低了生產成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。一種電容器外殼用帶材的製造方法，具體步驟如下
1)熔煉將按如下組成成分及質量百分比配比而成的8A01D合金材料熔煉SiO. 25 0. 35%, FeO. 70 0. 90%、Cu 不超過 0. 10%、Mn 不超過 0. 05%、Mg 不超過 0. 05%、Cr 不超過 0. 05%、Zn不超過0. 10%、Ti不超過0. 05%、單種雜質元素不超過0. 05%、雜質總和不超過 0. 15%、餘量 Al。2)鑄軋採用旋轉吹氣法進行在線除氣，30PPi+50PPi板式雙級過濾方式對熔體進行淨化處理，保證熔體中氫含量< 0. 15ml/100g，嚴格控制變質劑鋁鈦硼絲的加入量。生
3產時選擇低的軋制速度，有效消除和控制鑄軋坯料中含氫量、夾渣、組織疏鬆等冶金缺陷， 並採用大的鑄軋區和嘴輥間隙，來保證良好的鑄軋表面質量。鑄軋後坯料厚度為7. Omm 7. 4mm,為後續軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當的退火厚度做準備。3)冷軋冷軋開坯時必須更換軋輥，並對其用酒精或丙酮清擦，開坯時對鋁卷表面檢查和吹掃。冷軋至1. 0 2. Omm厚度時轉退火，冷軋開坯時坯料溫度必須小於60°C才能上軋機生產。4)高溫退火退火溫度460 560°C，退火時間為20 ^h。最佳的退火工藝為先在550°C的溫度下退火4 8h，再在480°C的溫度下退火18 25h。5) 二次冷軋經過3 4個軋制道次冷軋至0. 4 0. 7mm的成品厚度。6)縱剪切邊、成品分切等後續常規步驟。製得本發明電容器外殼用帶材後經生產試驗檢測，本發明電容器外殼用帶材的抗拉強度達到160 180MPa，延伸率彡3%，制耳率彡3%。
權利要求
1.一種電容器外殼用帶材的製造方法，其特徵在於該方法的主要步驟如下1)將8A01D合金材料熔煉、鑄軋，鑄軋後坯料厚度為7.Omm 7. 4mm ；2)將坯料厚度冷軋至1.0 2. Omm後進行高溫退火；3)高溫退火後的板坯二次冷軋至0.4 0. 7mm後進行縱剪切邊等後續步驟。
2.根據權利要求1所述的一種電容器外殼用帶材的製造方法，其特徵在於所述8A01D 合金材料的組成成分及質量百分比為SiO. 25 0. 35%,FeO. 70 0. 90%,Cu不超過0. 10%、 Mn不超過0. 05%、Mg不超過0. 05%、Cr不超過0. 05%、Zn不超過0. 10%、Ti不超過0. 05%、單種雜質元素不超過0. 05%、雜質總和不超過0. 15%、餘量Al。
3.根據權利要求1所述的一種電容器外殼用帶材的製造方法，其特徵在於退火工藝為退火溫度460 560°C，退火時間為20 ^h。
4.根據權利要求3所述的一種電容器外殼用帶材的製造方法，其特徵在於先在550°C 的溫度下退火4 8h，再在480°C的溫度下退火18 25h。
全文摘要
本發明公開了一種電容器外殼用帶材的製造方法，該方法的主要步驟為將8A01D合金材料熔煉、鑄軋，鑄軋後坯料厚度為7.0mm～7.4mm，將坯料厚度冷軋至1.0～2.0mm後進行高溫退火，再二次冷軋至0.4～0.7mm後進行縱剪切邊等後續步驟。本發明的優點是採用特定組分含量的8A01D合金鑄軋坯料生產電容器外殼用帶材，通過製造方法的優化，使帶材的強度、延伸率、表面質量提高，同時軋制穩定性好，滿足電容器外殼用帶材的質量要求，有效的提高生產效率和成品率，降低了生產成本。
文檔編號C22C21/00GK102443747SQ201110358200
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者董則防, 陳耀華, 高廣榮 申請人:鎮江鼎勝鋁業股份有限公司