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鋁合金小型氣瓶收口成型機的製作方法

2023-05-06 03:51:26 2

專利名稱:鋁合金小型氣瓶收口成型機的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種金屬容器瓶頸收口機,特別是涉及一種鋁合金製作的小型氣瓶收口成型機。
背景技術:
直徑在60mm以下的小型氣瓶,目前市場需求量越來越大。傳統的收口設備為旋壓和熱推擠。對於小型氣瓶存在如下問題1、旋壓設備成本高,加工效率低,薄壁件加工困難。
2、熱推擠效率更低,成品率低,薄壁件不能成型。

發明內容本實用新型的目的,是針對上述問題提供一種生產效率高、操作簡單、生產成本低的鋁合金小型氣瓶收口成型機。
採用的技術方案是鋁合金小型氣瓶收口成型機,包括機身、床頭、模具、氣動箱,傳動頭、電機、減速機。模具由上收口模和下收口模組合構成。床頭可沿床身工作檯面上的滑道作往復運動。氣動箱固定在床身左側豎直支撐臂的上端。下收口模固定在床身的工作檯面上,上收口模與氣動箱的傳動頭接觸。電機和減速機裝設在床頭上。電機的輸出軸與減速機的輸入軸連接,減速機的輸出軸上裝設有蝸輪,在機身的工作檯面上固定有齒條,蝸輪與齒條嚙合,在床頭的前端面上固定有夾套。
氣瓶收口時,將氣瓶成型坯料(桶形件)的瓶口端插入模具的對應開口處,氣瓶成型坯料的後端抵頂在夾套上。當減速機帶動氣瓶成型料旋轉,由於裝設在床身工作檯面上的齒條與裝設在減速機輸出軸上的蝸輪嚙合,所以床頭帶著夾套向模具方向步進。即氣瓶成型坯料旋轉且向模具方向步進。與此同時氣動箱(震動氣源)產生的振動,通過傳動頭在氣源的驅動下,使上半模做上下的小幅震動,給氣瓶成型坯的開口端不斷施加壓力,使其按照模具形狀變形,最後達到成型目的。
本實用新型與其它設備相比,具有體積小、成型速度快、結構簡單、重量輕、價格低等特點。


圖1是本實用新型使用狀態結構示意圖。
具體實施方式
鋁合金小型氣瓶收口成型機,包括床身1、電機3、減速機4、床頭5、夾套7、模具和氣動箱11。床身1的工作檯面上固定有齒條2。床頭5設置在床身1的工作檯面上,可沿床身1的工作檯面上的滑道往復運動。電機3的輸出軸與減速機的輸入軸連接,並裝設在床頭5上,減速機輸出軸上裝設有蝸輪6,蝸輪6與齒條2嚙合。夾套7後端固定在床頭5上。模具由上收口模9和下收口模12組成,下收口模12固定在床身1的工作檯面上。上收口模9與氣動箱11的傳動頭10接觸,氣動箱11固定在床身1的豎直支臂13上。該機工作時將氣瓶成型坯料8的瓶口端插入模具入口內,氣瓶成型坯料的後端由夾套7夾持。
氣瓶收口機成型技術指標(1)電機功率7.5千瓦 型號Y132S2-2(2臺)。
(2)需要空氣壓力P=0.7-0.9兆帕流量Q=0.6立方米/分鐘。
(3)所需電源功率約20千瓦。
(4)加工範圍一般可加工範圍(30-60mm)特殊加工範圍可根據用戶需求,調速加工範圍。
(5)震幅調節範圍0-4.2毫米。
權利要求1.鋁合金小型氣瓶收口成型機,包括床身(1)、電機(3)、減速機(4)和床頭(5),床頭(5)設置床身(1)的工作檯面上,電機(3)的輸出軸與減速機(4)的輸入軸連接,電機(3)和減速機(4)裝設在床頭(5)上,其特徵在於床身(1)的工作檯面上固定有齒條(2),在減速機(4)的輸出軸上裝設有蝸輪(6),蝸輪(6)與齒條(2)嚙合,在床頭(5)的前端面上固定有夾套(7);在床身(1)的工作檯面上設置有模具,模具由上收口模(9)和下收口模(12)組成,上收口模(9)與氣動箱(11)的傳動頭(10)接觸,氣動箱(11)固定在床身(1)的豎直支臂(13)上,下收口模(12)固定在床身(1)的工作檯面上。
專利摘要鋁合金小型氣瓶收口成型機,包括機身、床頭、模具、氣動箱,傳動頭、電機、減速機。模具由上收口模和下收口模組合構成。床頭可沿床身工作檯面上的滑道作往復運動。氣動箱固定在床身左側豎直支撐臂的上端。下收口模固定在床身的工作檯面上,上收口模與氣動箱的傳動頭接觸。電機和減速機裝設在床頭上。電機的輸出軸與減速機的輸入軸連接,減速機的輸出軸上裝設有蝸輪,在機身的工作檯面上固定有齒條,蝸輪與齒條嚙合,在床頭的前端面上固定有夾套。本實用新型與其它設備相比,具有體積小、成型速度快、結構簡單、重量輕、價格低等特點。
文檔編號B21D51/38GK2900017SQ20062009092
公開日2007年5月16日 申請日期2006年5月23日 優先權日2006年5月23日
發明者江曉東 申請人:瀋陽中復科金壓力容器有限公司

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