混凝土普通磚及其製備方法與流程

2023-05-17 11:31:31

本發明涉及一種建築用牆體材料及其製備方法，確切地說明是一種採用粉煤灰、爐渣製備的混凝土普通磚及其製備方法。

背景技術：

以粉煤灰為原料生產牆體磚的品種很多，如加氣粉煤灰磚、蒸汽粉煤灰磚、燒結粉煤灰磚、免燒結粉煤灰磚。申請號為98114315.6的中國專利公開的「蒸養承重磚配方及工藝」採用的原料包括粉煤灰、石灰、石膏、骨料，其中骨料為電廠爐底渣或石灰石渣。申請號為01103113.1的中國專利公開的「一種粉煤灰磚及其製造方法」採用的原料包括粉煤灰、氫氧化鈣、骨料和水，其中骨料為碎石、砂、煤渣。因此，這類粉煤灰磚不同於純粉煤灰爐渣混凝土普通磚不具備輕質保溫性能且成本高。

技術實現要素：

為了解決現有技術的上述問題，提供一種利用粉煤灰、爐渣工業廢料製備而成，強度高、抗凍性好且成本低廉的混凝土普通輕質保溫磚及其製備方法。

本發明一方面提供一種混凝土普通磚，包括粉煤灰、爐渣和水泥，其中相對於所述粉煤灰、所述爐渣和所述水泥的總量，包括10-15wt.％的粉煤灰、75-81wt.％的爐渣和9-11wt.％的水泥。

根據本發明的一實施方式，所述爐渣包括大號爐渣、中號爐渣和小號爐渣。

根據本發明的另一實施方式，相對於所述爐渣的總量，所述爐渣包括14-29wt.％所述大號爐渣、54-66wt.％所述中號爐渣和11-20wt.％所述小號爐渣。

根據本發明的另一實施方式，所述爐渣包括24-28wt.％所述大號爐渣、57-63wt.％所述中號爐渣和13-15wt.％所述小號爐渣。

根據本發明的另一實施方式，所述混凝土普通磚，包括15-18wt.％的所述粉煤灰、77-80wt.％的所述爐渣和9-10wt.％的所述水泥。

本發明另一方面包括一種上述混凝土普通轉的製備方法，包括以下步驟：s1：備料，比例準備所述粉煤灰、所述爐渣和所述水泥；s2：攪拌，固態物料加水攪拌形成漿料；s3：成型，將所述漿料製成磚坯；以及s4：養護，將所述磚坯送入常壓蒸汽養護窯內靜置後，關窯門送溼蒸汽升溫並保溫，然後幹蒸，最後常溫後出磚，至露天堆場，溫度大於-10℃。

根據本發明的一實施方式，所述s2步驟中的所述攪拌是先幹拌，然後加水攪拌。

根據本發明的另一實施方式，所述s4步驟中所述靜置的時間是3-5小時。

根據本發明的另一實施方式，所述s4步驟中所述升溫為4-5小時內升至窯內溫度70℃-80℃，並保溫5-8小時。

根據本發明的另一實施方式，所述s4步驟中所述幹蒸的時間是2-3小時，溫度低於80度。

本發明的混凝土普通磚由於利用的粉煤灰、爐渣均為工業廢料，並能達到混凝土普通磚的標準，而且製備工藝簡單。生產過程中無廢水、廢汽、廢渣排放。因此，節約能源，無汙染、低成本。生產條件較好，有望代替普通燒結紅磚的市場功能。

具體實施方式

本發明大號爐渣是指粒徑為10-20㎜的爐渣，中號爐渣是指粒徑為5-9㎜的爐渣，小號爐渣是指粒徑為2.5-4㎜的爐渣。

下面結合具體實施方式對本發明作詳細說明。

本發明的混凝土普通磚以粉煤灰、爐渣和水泥為原料，相對於原料的總量，包含粉煤灰10-15wt.％、爐渣75-81wt.％、水泥9-11wt.％。爐渣可以包括三種粒徑的爐渣，即大號爐渣、中號爐渣和小號爐渣，相對於爐渣的總量，大號爐渣14-29wt.％、中號爐渣54-66wt.％和小號爐渣11-20wt.％。先按比例將爐渣、粉煤灰水泥投入攪拌機，幹拌2分鐘後加入適量水，再攪拌3分鐘，形成漿料。漿料經皮帶機送入成型機儲料倉，將儲料倉內的物料通過制磚機製成磚坯，其外形尺寸可以為240*115*53，與普通粘土燒結磚相同。磚坯經輸送機送入常壓蒸汽養護窯，靜停3-5小時，關窯門送溼蒸汽，升溫5小時至窯內溫度70℃-80℃，保溫6小時。關溼蒸開幹蒸3小時，溫度低於80度。最後，關幹蒸開窯門常溫後出磚，至露天堆場，堆場溫度大於-10℃。

實施例1

經自動配料電子磅量取大號爐渣396kg、中號爐渣792kg、小號爐渣198kg、粉煤灰252kg、水泥162kg、水160kg。

先投大號料，跟進投小號料、粉煤灰、水泥；後投中號料，幹拌2分鐘，混合攪拌均勻加入水溼拌；3分鐘至料手捏成團鬆手料動即散，經皮帶機送入成型料倉經振動壓實制磚機成型，送入養護窯。靜置6小時，關窯門送蒸汽預熱2小時，高溫加熱12小時，停汽，升窯門2小時，冷卻至窯溫後，成品磚出窯，碼放室外磚場，質檢抽檢。

實施例2

經自動配料電子磅量取大號爐渣414kg、中號爐渣810kg、小號爐渣216kg、粉煤灰180kg、水泥180kg、水165kg。

先投大號料，跟進投小號料、粉煤灰、水泥；後投中號料，幹拌2分鐘，混合攪拌均勻加入溼拌；3分鐘至料手捏成團鬆手料動即散，經皮帶機送入成型料倉經振動壓實制磚機成型，送入養護窯。靜置6小時，關窯門送蒸汽預熱2小時，高溫加熱12小時，停汽，升窯門2小時，冷卻至窯溫後，成品磚出窯，碼放室外磚場，質檢抽檢。

實施例3

經自動配料電子磅量取大號爐渣270kg、中號爐渣846kg、小號爐渣252kg、粉煤灰234kg、水泥198kg、水170kg。

先投大號料，跟進投小號料、粉煤灰、水泥；後投中號料，幹拌2分鐘，混合攪拌均勻加入溼拌；3分鐘至料手捏成團鬆手料動即散，經皮帶機送入成型料倉經振動壓實制磚機成型，送入養護窯。靜置6小時，關窯門送蒸汽預熱2小時，高溫加熱12小時，停汽，升窯門2小時，冷卻至窯溫後，成品磚出窯，碼放室外磚場，質檢抽檢。

此次試驗成品委託內蒙古自治區建材產品質量檢驗院質檢。檢驗標準為ny/t671-2003，其抗凍性、吸水率100％合格。強度等級96％達到混凝土普通磚標準mu10級以上，最高可達mu25級，100％達到裝飾磚標準。

當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。