一種電容式觸控螢幕布線及其製造方法
2023-10-10 12:15:59
專利名稱：一種電容式觸控螢幕布線及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種觸控螢幕布線，還涉及該觸控螢幕布線的製造方法，具體涉及 一種電容式觸控螢幕布線及其製造方法。
背景技術：
觸控螢幕的布線包括沿X方向和Y方向縱橫交叉的兩組導線，現有的觸摸
屏布線結構存在如下缺陷
1、 X方向和Y方向兩組導線空間交叉，在製造工藝中，需要先製作底
層一組導線導電膜，然後製作絕緣膜，再製作上層一組導線導電膜。 由於兩組導線的透明導電膜必須分別製作，會引起兩層導電膜的顏
色差異，降低觸控螢幕的產品質量；
2、 由於導線導電膜材料採用透明材料，膜層較薄，在兩組導線相交叉 點處位於上方的搭橋膜層容易出現斷線現象，導致導線局部斷線；
3、 導線導電膜線電阻較高，降低觸控螢幕性能。
發明內容
本發明要解決的技術問題之一在於，提供一種電容式觸控螢幕布線，克服現 有電容式觸控螢幕布線存在色差、導線局部斷線、導線導電膜的線電阻高的缺陷。
本發明要解決的技術問題之二在於，提供一種電容式觸控螢幕布線的製造方 法，克服現有技術存在的色差、導線局部斷線、導線導電膜的線電阻高的缺陷。
本發明解決其技術問題之一所採用的技術方案是構造一種電容式觸控螢幕 布線，包括布置在玻璃基板上沿X、 Y方向布置的兩組導線的透明導電膜和絕 緣膜，其特徵在於，還包括金屬搭橋膜層，所述兩組導線中第一組導線的透明 導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以所述第一組導線的透明導電膜為間隔分段設置，所述絕緣膜覆蓋所述兩組導線交叉處的所述第一組導線的透明 導電膜，該絕緣膜的邊緣位於該透明導電膜鄰近處的基板表面上，所述金屬搭 橋膜層橫跨所述絕緣膜連接位於所述第一組導線的透明導電膜兩側間隔設置 的第二組導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線並覆蓋該被連接的第二 組導線透明導電膜與該絕緣膜之間的基板表面。
在本發明的電容式觸控螢幕布線中，所述金屬搭橋膜層為一層或一層以上的 金屬層或金屬合金層。
在本發明的電容式觸控螢幕布線中，所述絕緣膜形狀為長方形、正方形或橢 圓形之一。
在本發明的電容式觸控螢幕布線中，所述金屬搭橋膜層的寬度小於所述第二 組導線的透明導電膜的寬度。
本發明解決其技術問題之二所採用的技術方案是:提供一種電容式觸控螢幕 布線的製造方法，包括如下步驟
51、 同時或分別在玻璃基板上製作第一組、第二組導線透明導電膜，第 一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以第一組導線的透 明導電膜為間隔分段設置；
52、 製作絕緣膜，絕緣膜覆蓋兩組導線交叉處第一組導線的透明導電膜， 絕緣膜邊緣位於該透明導電膜鄰近處的基板上；
53、 製作金屬搭橋膜，金屬搭橋膜橫跨絕緣膜連接位於第一組導線的透明
導電膜兩側間隔設置的第二組導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線，金 屬搭橋膜同時覆蓋在被連接的第二組導線透明導電膜與絕緣膜之間的基板表 面上。
在本發明的電容式觸控螢幕布線的製造方法中，所述步驟S2中，絕緣膜形 狀按照長方形或正方形或橢圓形製作。
在本發明的電容式觸控螢幕布線的製造方法中，所述步驟S3中，金屬搭橋 膜製作一層或一層以上金屬或金屬合金。
實施本發明的電容式觸控螢幕布線及其製造方法，與現有技術比較，其有益
效果是1. 兩組導線的透明導電膜層可以同時製作，避免了分別製作造成的色 差，提高了觸控螢幕的產品質量；
2. 金屬搭橋膜層較厚，不易出現斷線現象，提高了第二組導線的連續 性；
3. 金屬搭橋膜層的線電阻遠小於透明導線膜層的線電阻，降低了第二 組導線的線電阻，提高了觸控螢幕的性能；
4. 絕緣膜鄰近第二組導線透明導電膜一側邊緣而不接觸第二組導線透 明導電膜，絕緣膜邊緣不會出現翹起，因此金屬搭橋膜層在絕緣膜 的邊緣不會斷線，提高了產品的良品率。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖1是本發明電容式觸控螢幕布線一種實施例的一個節點的結構平面圖。
圖2是圖1中A—A剖面圖。
圖3是本發明電容式觸控螢幕布線的製造方法一種實施例的流程圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，本發明的電容式觸控螢幕布線包括布置在玻璃基板1上 分別沿X、 Y兩個方向布置的兩組導線的透明導電膜和絕緣膜。第一組導線的 透明導電膜4連續設置，第二組導線的透明導電膜2以第一組導線的透明導電 膜4為間隔分段設置，絕緣膜3覆蓋兩組導線交叉處的第一組導線的透明導電 膜4，絕緣膜3的邊緣位於該透明導電膜4鄰近處的基板1的表面上，設置金 屬搭橋膜層5，該金屬搭橋膜層5橫跨絕緣膜3連接位於第一組導線的透明導 電膜4兩側間隔設置的第二組導線透明導電膜2使之成為連續的第二組導線， 同時該金屬搭橋膜層5覆蓋該被連接的第二組導線透明導電膜2與該絕緣膜3 之間的基板l的表面。這樣即完成了相互絕緣的、完整的兩組導線，由於絕緣 膜3不接觸第二組導線透明導電膜2，絕緣膜3的邊緣不會翹起，因此金屬搭 橋膜層5在絕緣膜3的邊緣處不會斷線。金屬搭橋膜層5的端部完整地與第二組導線透明導電膜2連接，為提高和保證金屬搭橋膜層5與第二組導線透明導 電膜2的連接質量創造了條件。
金屬搭橋膜層可以採用為一層、兩層、三層或多層的金屬層或金屬合金層。 其膜厚遠大於透明導電膜層的膜厚，因此，採用金屬搭橋膜層進行跳線，不容 易產生斷線現象，且金屬膜層的線電阻遠小於透明導電膜層的線電阻，故本發 明的搭橋跳線結構降低了第二組導線的線電阻，從而提高了觸控螢幕的性能。
如圖2所示，在本實施例中，絕緣膜3的形狀採用長方形，在其他實施例 中，絕緣膜3可以採用包括但不限於正方形、橢圓形。
金屬搭橋膜層比透明導電膜層的線電阻小、電導率高，其寬度通常小於第 二組導線的透明導電膜的寬度。
如圖3所示，本發明的電容式觸控螢幕布線的製造方法如下
第一步，同時或分別在玻璃基板上製作第一組、第二組導線透明導電膜， 第一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以第一組導線的 透明導電膜為間隔分段設置。同時製作第一組、第二組導線透明導電膜，可以 避免產生色差，分別製作第一組、第二組導線透明導電膜，雖然可能產生色差， 但不影響本發明實現其發明目的。
第二步，製作絕緣膜，絕緣膜覆蓋兩組導線交叉處第一組導線的透明導電 膜，絕緣膜邊緣位於該透明導電膜鄰近處的基板上。這樣，絕緣膜邊緣不會翹 起，不會造成橫跨其上的金屬搭橋膜斷裂，從而提高產品的良品率。
第三步，製作金屬搭橋膜，金屬搭橋膜橫跨絕緣膜連接位於第一組導線的 透明導電膜兩側間隔設置的第二組導線透明導電膜使之成為連續的第二組導 線，金屬搭橋膜同時覆蓋在被連接的第二組導線透明導電膜與絕緣膜之間的基 板表面上。
上述步驟二中，絕緣膜形狀按照長方形或正方形或橢圓形製作。 上述步驟三中，金屬搭橋膜為一層、兩層、三層或多層金屬或金屬合金。
權利要求
1、一種電容式觸控螢幕布線，包括布置在玻璃基板上沿X、Y方向布置的兩組導線的透明導電膜和絕緣膜，其特徵在於，還包括金屬搭橋膜層，所述兩組導線中第一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以所述第一組導線的透明導電膜為間隔分段設置，所述絕緣膜覆蓋所述兩組導線交叉處的所述第一組導線的透明導電膜，該絕緣膜的邊緣位於該透明導電膜鄰近處的基板表面上，所述金屬搭橋膜層橫跨所述絕緣膜連接位於所述第一組導線的透明導電膜兩側間隔設置的第二組導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線並覆蓋該被連接的第二組導線透明導電膜與該絕緣膜之間的基板表面。
2、 如權利要求l所述的電容式觸控螢幕布線，其特徵在於，所述金屬搭橋 膜層為一層或一層以上的金屬層或金屬合金層。
3、 如權利要求1或2所述的電容式觸控螢幕布線，其特徵在於，所述絕緣 膜形狀為長方形、正方形或橢圓形之一。
4、 如權利要求1或2所述的電容式觸控螢幕布線，其特徵在於，所述金屬 搭橋膜層的寬度小於所述第二組導線的透明導電膜的寬度。
5、 如權利要求3所述的電容式觸控螢幕布線，其特徵在於，所述金屬搭橋 膜層的寬度小於所述第二組導線的透明導電膜的寬度。
6、 一種電容式觸控螢幕布線的製造方法，包括如下步驟S1、 同時或分別在玻璃基板上製作第一組、第二組導線透明導電膜，第 一組導線的透明導電膜連續設置、第二組導線的透明導電膜以第一組導線的透 明導電膜為間隔分段設置；S2、 製作絕緣膜，絕緣膜覆蓋兩組導線交叉處第一組導線的透明導電膜， 絕緣膜邊緣位於該透明導電膜鄰近處的基板上；S3、 製作金屬搭橋膜，金屬搭橋膜橫跨絕緣膜連接位於第一組導線的透 明導電膜兩側間隔設置的第二組導線透明導電膜使之成為連續的第二組導線， 金屬搭橋膜同時覆蓋在被連接的第二組導線透明導電膜與絕緣膜之間的基板表面上o
7、 如權利要求6所述的電容式觸控螢幕布線的製造方法，其特徵在於，所述步驟S2中，絕緣膜形狀按照長方形或正方形或橢圓形製作。
8、 如權利要求6所述的電容式觸控螢幕布線的製造方法，其特徵在於，所 述步驟S3中，金屬搭橋膜製作一層或一層以上金屬或金屬合金。
全文摘要
一種電容式觸控螢幕布線及其製造方法，搭橋跳線包括基板上的兩組導線透明導電膜、絕緣膜和金屬搭橋膜層，第一組導線透明導電膜連續設置、第二組導線透明導電膜以第一組導線透明導電膜為間隔分段設置，絕緣膜覆蓋兩組導線交叉處的第一組導線透明導電膜和其鄰近處的基板表面，金屬搭橋膜橫跨絕緣膜連接間隔設置的第二組導線透明導電膜使之連續並覆蓋基板表面，方法包括製作兩組導線導電膜、製作絕緣膜、製作金屬搭橋膜。本發明使兩組導線的透明導電膜層可同時製作，避免色差，提高了觸控螢幕的產品質量；絕緣膜邊緣位於基板上，金屬搭橋膜層在此不會斷線，提高了產品的良品率；金屬搭橋膜層較厚，不易斷線；金屬搭橋膜層線電阻小，提高了觸控螢幕的性能。
文檔編號G06F3/044GK101576794SQ20091010767
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者王士敏, 王連彬, 郭志勇, 鍾榮蘋, 陳雄達 申請人:深圳萊寶高科技股份有限公司