一種筒體焊接的坡口擋輪裝置的製作方法

2023-05-01 07:29:01 1

專利名稱：一種筒體焊接的坡口擋輪裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種筒體焊接的坡口擋輪裝置的改進。
技術背景迴轉窯是對散狀和漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，廣泛用於有色冶金、黑色 冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等工業部門。迴轉窯主要由筒體和窯襯、換熱裝置、滾圈、 支撐裝置、傳動裝置等九部分組成。其中筒體是物料完成物理與化學變化的容器，因而是回 轉窯的基體。通常整個筒體是由幾十個筒體組焊而成的，因此各筒體間的焊接質量，直接影 響著筒體乃至於整個產品的質量及使用壽命。在焊接各筒體間環焊縫時一般採用埋弧自動焊，在焊接的過程中筒體是在轉胎上 緩慢旋轉的，因此在旋轉過程中由於筒體的圓度偏差而產生軸向力，使筒體軸向發生竄動。 為防止軸向竄動，需在筒體端安裝擋輪。以往採用的擋輪為直式擋輪，擋輪直接擋在坡口上，並且外擋套固定，不能上下浮 動，從而使坡口受到筒體軸向力及筒體端跳而產生的力擠壓，這樣不僅損壞了坡口尺寸，影 響焊接質量；並且會在坡口處產生應力，使焊接處應力集中，易產生裂紋，而通常筒體在工 作狀態對筒體焊縫質量要求較高，因此，這樣風險性極大，嚴重影響產品質量及其使用壽 命
實用新型內容
本實用新型就是針對上述問題，提供一種可提高焊接質量、使用方便的筒體焊接 的坡口擋輪裝置。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案，本實用新型包括底座，底座上設 置轉胎，其結構要點轉胎的側方的底座上設置立軸，立軸的頂端相應於筒體的坡口處的軸 承上設置有擋輪，擋輪通過壓蓋固定於立軸上；擋輪的外圓上設置向內斜坡，擋輪的向內斜 坡的底部為凹槽。本實用新型的有益效果1、可提高焊接質量由於本實用新型擋輪的外圓上設置向內斜坡，擋輪的向內斜坡的底部為凹槽；使 筒體的坡口深入到擋輪的向內斜坡及凹槽內，很好的保護筒體的坡口不受損壞，可提高筒 體之間的焊接質量；2、使用方便本實用新型的擋輪同軸承之間採用動配合，可根據筒體的坡口不同形狀更換擋 輪，既使用方便，又能提高效率，保證焊接質量。

圖1是本實用新型的結構示意圖；[0013]圖2是本實用新型的擋輪及相關結構示意圖；圖3是筒體坡口部分同擋輪相結合的結構示意圖；圖4是圖3的I處放大示意圖；圖5是筒體坡口部分同另一種擋輪相結合的結構示意圖；圖6是圖5的II處放大示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括底座1，底座1上設置轉胎5，轉胎5的側方的底座1上設置立軸 2，立軸2的頂端相應於筒體6的坡口 4處的軸承10上設置有擋輪3，擋輪3通過壓蓋9固 定於立軸2上；擋輪3的外圓上設置向內斜坡7，擋輪3的向內斜坡7的底部為凹槽8。擋輪3同軸承10之間為動配合；可方便擋輪3的拆卸及更換。擋輪3與底部凹槽8之間為圓弧11 ；可避免傷及相應於筒體6的圓弧坡口12。
權利要求一種筒體焊接的坡口擋輪裝置，包括底座(1)，底座(1)上設置轉胎(5)，其特徵在於轉胎(5)的側方的底座(1)上設置立軸(2)，立軸(2)的頂端相應於筒體(6)的坡口(4)處的軸承(10)上設置有擋輪(3)，擋輪(3)通過壓蓋(9)固定於立軸(2)上；擋輪(3)的外圓上設置向內斜坡(7)，擋輪(3)的向內斜坡(7)的底部為凹槽(8)。
2.根據權利要求1所述的一種筒體焊接的坡口擋輪裝置，其特徵在於擋輪(3)同軸承 (10)之間為動配合。
3.根據權利要求1所述的一種筒體焊接的坡口擋輪裝置，其特徵在於擋輪(3)與底部 凹槽⑶之間為圓弧(11)。
專利摘要一種筒體焊接的坡口擋輪裝置涉及一種筒體焊接的坡口擋輪裝置的改進。本實用新型提供一種可提高焊接質量、使用方便的筒體焊接的坡口擋輪裝置。本實用新型包括底座，底座上設置轉胎，其結構要點轉胎的側方的底座上設置立軸，立軸的頂端相應於筒體的坡口處的軸承上設置有擋輪，擋輪通過壓蓋固定於立軸上；擋輪的外圓上設置向內斜坡，擋輪的向內斜坡的底部為凹槽。
文檔編號B23K37/053GK201573028SQ200920288298
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者張靜, 李家森, 苗書東, 蔣曉妍 申請人:中國有色(瀋陽)冶金機械有限公司