氧化器下段餘熱回收裝置的製作方法

2023-05-01 10:40:31 1

本實用新型涉及一種以換熱的方式對甲醛氣體進行降溫的裝置，尤其是一種氧化器下段餘熱回收裝置。

背景技術：

密胺粉又稱氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料(俗稱密胺粉)，以三聚氰胺甲醛樹脂為基材以「阿爾發」纖維素為填料，加入顏料和其他添加劑而製成化工原料。具有耐水性、耐溫高、無毒性、色澤鮮豔、成型加工方便的特性。廣泛用於各式餐具、容器、電氣零件等成型品。現有的氨基模塑料生產中甲醛氣體加工設備存在自動化程度低，對氧化器下段的驟冷段出口的甲醛250攝氏度的熱能未進行回收利用，導致能耗浪費較大，還增加了甲醛氣體進入吸收塔後進行降溫的負荷，且降溫的效率和效果也不盡如人意，進一步影響了使用效果和實用性能。

因此，有鑑於常見的先前技術有上述缺點，發明人針對前述缺點研究改進之道，終於有本實用新型的產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種提高使用效果和實用性能的氧化器下段餘熱回收裝置。

本實用新型所設計的氧化器下段餘熱回收裝置，包括罐體和中央處理器，所述罐體的上設有進水口、出水口、進氣口和出氣口，該進氣口和進水口處均設有電動調節閥，該進氣口處的電動調節閥進氣端通過管道密封連接有用於生成甲醛氣體的氧化器，該進水口處的電動調節閥進氣端連接有預熱器，該電動調節閥和罐體內均設有溫控傳感器和壓力傳感器，該溫控傳感器上連接有超溫保護器，該壓力傳感器上連接有超壓保護器，所述罐體內設有盤管，且盤管的兩端部分別與進水口和出水口密封連接，該盤管的外側面設有用於吸熱的翅片，該翅片上設有通孔若干，該超溫保護器和超壓保護器均與中央處器連接，該中央處理器與觸控螢幕連接。

進一步，所述出水口和出氣口處設有連接法蘭。

進一步，所述盤管為蛇形盤管或圓形盤管。

本實用新型所設計的氧化器下段餘熱回收裝置，回收熱能，降低了氧化器驟冷段出口溫度，提高吸收效率，降低了單耗，採用盤管設置翅片使得盤管吸熱加速，且對甲醛氣體進行快速實現降溫，進一步，節能高效，減輕吸收塔的降溫負荷，增加吸收塔的吸收效率3％以上。

附圖說明

圖1是實施例1的整體結構示意圖。

圖中：罐體1、中央處理器2、觸控螢幕3、進氣口4、出氣口5、進水口6、出水口7、盤管8、翅片81、通孔811、電動調節閥9、溫控傳感器10、壓力傳感器11、超溫保護器12、超壓保護器13、預熱器14、氧化器15、連接法蘭16。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例1：

如圖1所示，本實施例所描述的氧化器下段餘熱回收裝置，包括罐體1和中央處理器2，所述罐體1的上設有進水口6、出水口7、進氣口4和出氣口5，該進氣口4和進水口6處均設有電動調節閥9，該進氣口4處的電動調節閥9進氣端通過管道密封連接有用於生成甲醛氣體的氧化器15，該進水口6處的電動調節閥9進氣端連接有預熱器14，該電動調節閥9和罐體1內均設有溫控傳感器10和壓力傳感器11，該溫控傳感器10上連接有超溫保護器12，該壓力傳感器11上連接有超壓保護器13，所述罐體1內設有盤管8，且盤管8的兩端部分別與進水口6和出水口7密封連接，該盤管8的外側面設有用於吸熱的翅片81，該翅片81上設有通孔811若干，該超溫保護器12和超壓保護器13均與中央處器連接，該中央處理器2與觸控螢幕3連接。

本實施例中通過所述出水口7和出氣口5處設有連接法蘭16，使得連接方便，結構可靠。

本實施例中通過所述盤管8為蛇形盤管或圓形盤管，其兩種均具有高效均勻吸能的效果，提高工作效率，且可根據不同的場合進行選擇適用。

工作原理：由氧化器15的產生250攝氏度的甲醛氣體，且甲醛氣體經由管道進入罐體1內，同時預熱器14將水預熱至50攝氏度後進入盤管8內，利用翅片81和翅片81上的通孔811對甲醛氣體進行快速吸熱，其翅片上的通孔具有較為快速和較大流量的進行通過排管位置，提高換熱的效率，當盤管8內的水溫達到至95攝氏度，罐體1內的甲醛達到至90攝氏度後排出。

本實用新型不局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。