加氫催化劑的器外再生技術的製作方法

2023-04-29 09:25:16

專利名稱：加氫催化劑的器外再生技術的製作方法
技術領域：
本發明屬於石油煉製裝置中所使用的一種催化劑再生工藝技術，具體地說，是加氫催化劑的器外再生技術。
背景技術：
近年來，加氫催化劑的器外再生技術在國外得到很大發展。特別是大型反應器中的催化劑都採用器外再生技術，而不再採用過去的器內再生方法。催化劑器外再生技術的優點是催化劑不易產生局部過熱，催化劑活性恢復程度高；可以增加加氫裝置的開工天數；加氫裝置反應系統不再承受再生氣體中含硫氣體的腐蝕危險。
從1976年開始美國和法國等國陸續建成十餘家催化劑器外再生工廠，尤以CRI，Eurecat，Tricat三家公同為著名，這些公司的器外再生工藝特點均是分段處理達到脫硫、脫碳、脫烴的目的，再生過程採用空氣，氮氣，蒸汽等為介質。工藝比較複雜，因此再生費用也比較高。一般價位在18000-20000元/噸催化劑，再生時間為3-4個月。目前美國、法國、日本、新加坡及中東、北美地區均已建有催化劑再生工廠，而我國「十五」期間相繼建成大批加氫處理、加氫裂化的裝置，總加氫能力已達到3000萬噸/年，相應催化劑的用量達到3000餘噸/年，按三年一個運轉周期，折年再生催化劑量在1000噸左右。過去許多石化企業陳舊的器內水蒸汽再生方法設備腐蝕嚴重、能耗高、安全性差。南京、茂名的大型煉廠曾經使用過器內氮氣再生方法，造成了反應器內襯對焊層剝離形成裂縫，損失很大。有的企業催化劑卸出後被迫廢棄，造成環境汙染，環保部門意見很大。
到目前為止，國內還沒有一家工藝成熟的器外再生催化劑加工廠。一些規模較小的工廠由於再生費用很高而無法生存，所以自行發展器外再生技術勢在必行。

發明內容
發明的目的
(1)確定最佳器外再生工藝條件，形成一套加氫催化劑器外再生方案。
(2)再生催化劑與新鮮催化劑在操作條件相同的情況下，反應溫度相差不高於8℃。
本發明是這樣實現的重整預精製催化劑→乾燥→脫C→脫S→冷卻→篩分→成品。
採用一種隧道窯式的設備，選擇三種有代表性的加氫催化劑(加氫精制催化劑、加氫裂化催化劑、臨氫降凝催化劑)，確定了最佳器外再生工藝條件加氫精制催化劑再生進料速度2.5m/h再生溫度第一點440℃、第二點480℃，第三點480℃恆溫時間2.5/小時料層厚度20mm加氫裂化催化劑再生進料速度3.0m/h再生溫度第一點420℃、第二點440℃，第三點440℃恆溫時間2.0小時料層厚度30mm臨氫降凝催化劑再生進料速度5.4m/h再生溫度500℃恆溫時間2.5小時料層厚度70mm發明的效果(1)確定最佳器外再生工藝條件，形成一套加氫催化劑器外再生方案。
主要技術指標硫含量＜0.8wt％碳含量＜0.8wt％(2)再生催化劑與新鮮催化劑在其它操作條件相同的情況下，反應溫度不高於8℃(再生催化劑反應溫度-新鮮催化劑反應溫度≤8℃)，

圖1為催化劑再生工藝流程圖。
具體實施(1)重整預精製催化劑的器外再生重整預精製催化劑器外再生生產工藝流程如下重整預精製催化劑→乾燥→脫C→脫S→冷卻→篩分→成品催化劑首先經過乾燥脫油，將催化劑表面殘留的油分脫去，然後經過再生的兩個關鍵步驟，脫C、脫S，該階段要嚴格控制再生溫度，恆溫時間，通風量，催化劑再生的好壞，在該階段起決定性作用，最後是催化劑的冷卻篩分即可得到再生好的成品催化劑。
表1 重整預精製催化劑器外再生前後物化性質對比

表2 重整預精製催化劑活性評價對比

重整予精製催化劑再生後的活性對比情況在表2中列出，在操作壓力1.85Mpa，空速2.0h-1，氫油比500∶1，溫度310℃等完全相同的條件下，生成油中S、N、As等雜質含量完全符合重整進料原料油的要求。(2)臨氫降凝催化劑的器外再生對臨氫降凝催化劑進行器外再生，再生後催化劑的物化性質全部達到新鮮劑的指標要求，再生後臨氫降凝催化劑與新鮮劑具有相同的活性。
表3臨氫降凝催化劑器外再生前後物化性質對比

表4臨氫降凝催化劑活性評價對比

(3)加氫裂化催化劑的器外再生加氫裂化催化劑器外再生，對再生後的催化劑進行2000小時穩定性評價，活性評價產品性質基本相同。
表5再生後加氫裂化催化劑的2000小時穩定性評價結果

權利要求
1.加氫催化劑的器外再生技術，經過重整預精製催化劑、乾燥、脫C、脫S、冷卻、篩分生成成品，其特徵在於a.加氫精制催化劑的再生進料速度2.5m/h，再生溫度為第一點440℃、第二點480℃，第三點480℃，恆溫時間為2.5小時，料層厚度20mm；b.加氫裂化催化劑的再生進料速度3.0m/h，再生溫度為第一點420℃、第二點440℃，第三點440℃，恆溫時間為2.0小時，料層厚度為30mm；c.臨氫降凝催化劑的再生進料速度5.4m/h，再生溫度500℃，恆溫時間2.5小時，料層厚度70mm。
2.根據權利要求1所述的加氫催化劑的器外再生技術，其特徵在於爐膛工作面溫度T3點440℃，T4、T5點480℃，進料速度2-2.5m/h，料層厚度20-25mm。
全文摘要
本發明屬於石油煉製裝置中所使用的一種催化劑再生工藝技術，具體地說，是加氫催化劑的器外再生技術，加氫精制催化劑的再生進料速度2.5m/h，再生溫度為第一點440℃、第二點480℃，第三點480℃，恆溫時間為2.5小時，料層厚度20mm；加氫裂化催化劑的再生進料速度3.0m/h，再生溫度為第一點420℃、第二點440℃，第三點440℃，恆溫時間為2.0小時，料層厚度為30mm；臨氫降凝催化劑的再生進料速度5.4m/h，再生溫度500℃，恆溫時間2.5小時，料層厚度70mm，確定最佳器外再生工藝條件，形成一套加氫催化劑器外再生方案，主要技術指標達到硫含量<0.8wt％，碳含量<0.8wt％，再生催化劑與新鮮催化劑在其它操作條件相同的情況下，反應溫度不高於8℃。
文檔編號C10G49/02GK1421510SQ0113982
公開日2003年6月4日 申請日期2001年11月30日 優先權日2001年11月30日
發明者馮振學, 秦峰, 霍東亮, 劉闖, 閻菊, 夏晶 申請人:中國石油天然氣集團公司