弧形焊縫的焊接方法

2023-09-17 09:51:30

專利名稱：弧形焊縫的焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種弧形焊縫的焊接方法。
背景技術：
在海洋工程的施工中，經常會存在大量的弧形拼板焊縫需要進行焊接，在焊接時 一般都採用C02半自動焊接，因為埋弧自動焊的軌道是直線形的，在弧形焊縫焊接上派不 上用場，且對於海洋工程工程中的焊接要求極高，工作量極大，板材也比較厚，焊接批次較 多，焊縫背面還需100 %清根處理，採用C02半自動焊接不僅焊縫不美觀，接頭較多，且焊接 時速度較慢，降低了工作效率，且焊接後易產生氣孔，很多夾渣未熔合，使焊接質量得不到 保障。

發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種焊縫成形美觀、焊接速度快，提高 工作效率，降低勞動強度，焊接變形小的弧形焊縫的焊接方法。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種弧形焊縫的焊接方法，包括以下步 驟A、選擇埋弧焊接機；B、根據焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；C、將圓鋼彎曲成與焊縫弧度形狀相同的形狀；D、將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上，圓鋼距離弧形焊縫的距離保證在 100 150mm ；E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊縫周圍IOOmm內，將氧化皮，鐵鏽，水份，油 汙雜質清除乾淨；F、預熱將需焊接鋼板的焊縫處75 IOOmm周圍預熱至80°C 110°C，並對溫度 進行監控；G、定位焊接準備定位焊接時用的焊條，定位焊接長度大於等於50mm，切任意兩 個定位焊點之間的間距為350 400mm ；H、焊接將焊接機置於圓鋼上，開始焊接；I、檢測焊接完畢後，做外觀檢查並做磁粉探傷。本發明與現有技術相比具有以下優點採用埋弧焊接機，並將圓鋼彎曲成焊縫弧 度形狀，使得焊接時間短，焊縫成形美觀、焊接速度快，提高工作效率，降低勞動強度，焊接 變形小。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例 僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。
本發明弧形焊縫的焊接方法的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、選擇埋弧焊接機；B、根據焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；C、將圓鋼彎曲成與焊縫弧度形狀相同的形狀；D、將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上，圓鋼距離弧形焊縫的距離保證在 100 150mm ；E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊縫周圍IOOmm內，將氧化皮，鐵鏽，水份，油 汙雜質清除乾淨；F、預熱將需焊接鋼板的焊縫處75 IOOmm周圍預熱至80°C 110°C，並對溫度 進行監控；G、定位焊接準備定位焊接時用的焊條，定位焊接長度大於等於50mm，切任意兩 個定位焊點之間的間距為350 400mm ；H、焊接將焊接機置於圓鋼上，開始焊接；I、檢測焊接完畢後，做外觀檢查並做磁粉探傷。採用埋弧焊接機，並將圓鋼彎曲成焊縫弧度形狀，並固定在需焊接鋼板，使得焊接 時間短，焊縫成形美觀，且焊接速度快，提高工作效率，降低勞動強度，焊接變形小。
權利要求
一種弧形焊縫的焊接方法，其特徵在於包括以下步驟A、選擇埋弧焊接機；B、根據焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；C、將圓鋼彎曲成與焊縫弧度形狀相同的形狀；D、將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上，圓鋼距離弧形焊縫的距離保證在100～150mm；E、清理需要定位焊接的部位，即弧形焊縫周圍100mm內，將氧化皮，鐵鏽，水份，油汙雜質清除乾淨；F、預熱將需焊接鋼板的焊縫處75～100mm周圍預熱至80℃～110℃，並對溫度進行監控；G、定位焊接準備定位焊接時用的焊條，定位焊接長度大於等於50mm，切任意兩個定位焊點之間的間距為350～400mm；H、焊接將焊接機置於圓鋼上，開始焊接；I、檢測焊接完畢後，做外觀檢查並做磁粉探傷。
全文摘要
本發明公開一種弧形焊縫的焊接方法，包括以下步驟選擇埋弧焊接機；根據焊接機的導輪寬度選擇圓鋼；將圓鋼彎曲成焊縫弧度形狀；將圓鋼通過點焊形式固定在需焊接鋼板上；清理需要定位焊接的部位，將氧化皮，鐵鏽，水份，油汙等雜質清除乾淨；預熱；定位焊；焊接；最後進行檢測做外觀檢查並做磁粉探傷。本發明具有焊縫成形美觀、焊接速度快，提高工作效率，降低勞動強度，焊接變形小的優點。
文檔編號B23K9/18GK101811217SQ200910264358
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月21日 優先權日2009年12月21日
發明者李接虎, 沈建軍, 鄭雲峰, 馬萬裡 申請人:南通中遠船務工程有限公司