橡塑擠出的製造方法
2023-04-29 04:50:56
橡塑擠出的製造方法
【專利摘要】本發明公開一種橡塑擠出機，包括進料口、出料口、第一機筒、第一擠出螺杆、第一減速箱、第一電機、第二機筒、第二擠出螺杆、第二減速箱、第二電機和連接通道；第一擠出螺杆安裝於第一機筒內，第一擠出螺杆和第一減速箱連接，第一減速箱和第一電機連接；第二擠出螺杆安裝於第二機筒內，第二擠出螺杆和第二減速箱連接，第二減速箱和第二電機連接；進料口位於第一機筒的輸入口，出料口位於第二機筒的輸出口，連接通道連接於第一機筒的輸出口和第二機筒的輸入口之間。本發明採用二階串聯的結構，從而簡化了傳統單螺杆擠出機的結構，減少了螺杆的總長度，給設計、製造、維護和使用都帶來了方便，減少了對成品質量的影響。
【專利說明】橡塑擠出機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡塑擠出機。
【背景技術】
[0002]在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械是塑料加工行業中必不可少的機種之一。在實際的生產中，橡塑原料一般從機筒的加料口進入機筒後，在螺杆的作用下一方面通過加溫擠壓後塑化，另一方面在螺杆的帶動下向出料口推進，再經過相應的輔助模具或設備製成各種塑料製品。為了保證擠出效果，往往要求塑料在擠壓過程中經過初步塑化、完全塑化、建立壓力輸出等一系列過程。傳統的單螺杆要實現這一系列過程，就必須會使得螺杆的結構變得複雜，長度加長，這給設計、製造、維護和使用都帶來了相當大的困難，也會使得成品的質量受到一定影響。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種橡塑擠出機，採用二階串聯的結構，從而簡化了傳統單螺杆擠出機的結構，減少了螺杆的總長度，給設計、製造、維護和使用都帶來了方便，減少了對成品質量的影響。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案:
[0005]橡塑擠出機，包括進料口、出料口、第一機筒、第一擠出螺杆、第一減速箱、第一電機、第二機筒、第二擠出螺杆、第二減速箱、第二電機和連接通道；所述第一擠出螺杆安裝於第一機筒內，第一擠出螺杆和第一減速箱連接，第一減速箱和第一電機連接；所述第二擠出螺杆安裝於第二機筒內，第二擠出螺杆和第二減速箱連接，第二減速箱和第二電機連接；所述進料口位於第一機筒的輸入口，出料口位於第二機筒的輸出口，連接通道連接於第一機筒的輸出口和第二機筒的輸入口之間。
[0006]優選的，所述第一擠出螺杆由等螺旋槽深、不等螺距的圓弧面螺旋槽構成，圓弧面螺旋槽的螺距由第一機筒的輸入口處至輸出口處逐漸變小。
[0007]優選的，所述第二擠出螺杆由等螺旋槽深、等螺距的圓弧面螺旋槽構成。
[0008]本發明的有益效果為:
[0009]本發明將傳統的單螺杆改造為兩段串聯的螺杆，兩段螺杆分別優選採用螺旋槽深和螺距不同的圓弧面螺旋槽結構，第一擠出螺杆可基本實現橡塑原料的熔融，第二擠出螺杆可確保原料繼續熔融，且可承受較小的剪切力，有效避免過熱現象的發生，從而優化整個擠出過程。本發明採用兩段相連接的螺杆後，可減少螺杆的總長度，簡化了橡塑擠出機的結構，給設計、製造、維護和使用都帶來了方便，減少了對成品質量的影響。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明橡塑擠出機的結構示意圖。
[0011]圖中標號為:1、出料口 ；2、連接通道；3、第一擠出螺杆；4、第一機筒；5、進料口 ；
6、第一減速箱；7、第一電機；8、第二機筒；9、第二擠出螺杆；10、第二減速箱；11、第二電機。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明進行說明，應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0013]如圖1所示，橡塑擠出機，包括進料口 5、出料口 1、第一機筒4、第一擠出螺杆3、第一減速箱6、第一電機7、第二機筒8、第二擠出螺杆9、第二減速箱10、第二電機11和連接通道2 ;第一擠出螺杆3安裝於第一機筒4內，第一擠出螺杆3和第一減速箱6連接,第一減速箱6和第一電機7連接；第二擠出螺杆9安裝於第二機筒8內，第二擠出螺杆9和第二減速箱10連接，第二減速箱10和第二電機11連接；進料口 5位於第一機筒4的輸入口，出料口 I位於第二機筒8的輸出口，連接通道2連接於第一機筒4的輸出口和第二機筒8的輸入口之間。
[0014]其中，第一擠出螺杆3由等螺旋槽深、不等螺距的圓弧面螺旋槽構成，圓弧面螺旋槽的螺距由第一機筒4的輸入口處至輸出口處逐漸變小。第二擠出螺杆9由等螺旋槽深、等螺距的圓弧面螺旋槽構成。
【權利要求】
1.橡塑擠出機，其特徵在於:包括進料口(5)、出料口(I)、第一機筒(4)、第一擠出螺杆(3)、第一減速箱(6)、第一電機(7)、第二機筒(8)、第二擠出螺杆(9)、第二減速箱(10)、第二電機(11)和連接通道(2);所述第一擠出螺杆(3)安裝於第一機筒(4)內，第一擠出螺杆(3)和第一減速箱(6)連接，第一減速箱(6)和第一電機(7)連接；所述第二擠出螺杆(9)安裝於第二機筒(8)內，第二擠出螺杆(9)和第二減速箱(10)連接，第二減速箱(10)和第二電機(11)連接；所述進料口( 5 )位於第一機筒(4 )的輸入口，出料口( I)位於第二機筒(8 )的輸出口，連接通道(2)連接於第一機筒(4)的輸出口和第二機筒(8)的輸入口之間。
2.根據權利要求1所述的橡塑擠出機，其特徵在於:所述第一擠出螺杆(3)由等螺旋槽深、不等螺距的圓弧面螺旋槽構成，圓弧面螺旋槽的螺距由第一機筒(4)的輸入口處至輸出口處逐漸變小。
3.根據權利要求1所述的橡塑擠出機，其特徵在於:所述第二擠出螺杆(9)由等螺旋槽深、等螺距的圓弧面螺旋槽構成。
【文檔編號】B29C47/50GK103507260SQ201310498921
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】黃飛林, 莫湘晉 申請人:桂林合眾國際橡塑機械製造有限公司