一種上推銅棒式自動化上料設備的製作方法
2023-04-29 13:07:32
本發明屬於銅棒加工設備,尤其涉及一種用於銅棒加工設備的上推式銅棒上料設備。
背景技術:
現有銅棒連續加工之後需要進行磨銑、擴孔等多項加工工序,傳統的加工設備不具備上料裝置,導致了加工速度慢,完全依靠人力進行上料,大大降低了工作效率;而且對工作人員的工作經驗和專業技術要求較高,浪費了大量的人力資源。
技術實現要素:
為解決上述技術問題,本發明提供一種上推銅棒式自動化上料設備,通過上料裝置自動化上料,不僅節約了人力成本,而且提高了生產效率。
本發明採用的技術方案是:
一種上推銅棒式自動化上料設備,包括堆料平臺、上推板、上料軌道,其中,所述的上料軌道的水平位置高於堆料平臺,堆料平臺設置在上料軌道的側面,上料軌道的另一側面設置有擋板;在上料軌道與堆料平臺之間設置有上推板,所述的上推板與堆料平臺和上料軌道之間滑動連接;在上推板的底部連接有一液壓缸;所述的上料軌道一端設置有上料槽,上料軌道設置有上料槽的一端水平位置低於另一端。
進一步的,所述的上料軌道底部連接有振動閥。
進一步的,所述的上推板面採用斜面結構,連接堆料平臺一側高於連接上料軌道一側。
進一步的,所述的上料軌道截面採用V字形設計。
本發明的優點和有益效果是:與傳統的人力上料相對比,本發明提出了一種適用於銅棒加工設備的上推式自動化料裝置,通過先將銅棒放置在堆料平臺,同歸液壓缸將上推板向上運動,將銅棒推到上料軌道,再通過振動閥使上料軌道振動,使銅棒向上料槽移動,當銅棒移動到上料槽時,通過上料槽完成銅棒的上料。
附圖說明
圖1為本發明側面結構示意圖。
圖2為本發明正面結構示意圖。
其中:1、堆料平臺;2、上料軌道;3、上推板;4、上料槽;5、振動閥;6、液壓缸。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例,對依據本發明提供的具體實施方式、結構、特徵及其功效,詳細說明如後。
一種上推銅棒式自動化上料設備,包括堆料平臺1、上推板3、上料軌道2,其中,所述的上料軌道2的水平位置高於堆料平臺1,堆料平臺1設置在上料軌道2的側面,上料軌道2的另一側面設置有擋板;在上料軌道2與堆料平臺1之間設置有上推板3,所述的上推板3與堆料平臺1和上料軌道2之間滑動連接;在上推板3的底部連接有一液壓缸6;所述的上料軌道2一端設置有上料槽4,上料軌道2設置有上料槽4的一端水平位置低於另一端。
進一步的,所述的上料軌道2底部連接有振動閥5。
進一步的,所述的上推板3頂面採用斜面結構,連接堆料平臺1一側高於連接上料軌道2一側。
進一步的,所述的上料軌道2截面採用V字形設計。
本發明的優點和有益效果是:與傳統的人力上料相對比,本發明提出了一種適用於銅棒加工設備的上推式自動化料裝置,通過先將銅棒放置在堆料平臺,同歸液壓缸將上推板向上運動,將銅棒推到上料軌道,再通過振動閥使上料軌道振動,使銅棒向上料槽移動,當銅棒移動到上料槽時,通過上料槽完成銅棒的上料。
以上通過實施例對本發明的進行了詳細說明,但所述內容僅為本發明的較佳實施例,不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。