氮氣保護模墊的製作方法

2023-04-29 19:21:06 2

專利名稱：氮氣保護模墊的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬擠壓技術領域，具體涉及一種氮氣保護模墊。
技術背景目前擠壓普遍存在的一個難題，剛開始擠壓型材表面很光，隨著擠壓數量增加，模具溫度也會越來越高，擠壓產品表面溫度也會升高，表面的一些高溫鋁皮遇到氧氣會燃燒而形成毛顆粒，型材表面會越來越毛，到一定的階段就因為表面太毛而停止擠壓，需更換模具
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種氮氣保護模墊，它能擠壓更大的產量而型材表面不·毛，提聞1旲具的壽命和擠壓生廣效率，且能夠大幅提聞廣品的表面質量。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是採用以下技術方案它包含模墊本體、氮氣通入孔、環形槽和直槽，模墊本體的端面沿圓周方向設置有環形槽，環形槽外緣沿徑向方向均勻設置有數道直槽，直槽的一端與環形槽連通，其另一端正對模墊本體中部的產品出口，模墊本體的外表面設置有與環形槽相通的氮氣通入孔。本實用新型的原理為在模墊本體端面沿圓周方向開一個圓環型槽再沿徑向方向開很多直槽，直槽一端和圓周方向的環形槽相連，一端開口對著產品出口。在模墊本體外表面鑽一個和環形槽相通的孔，向孔內通入高純氮氣，氮氣會沿著環形槽分散進入沿徑向的直槽而吹到產品出口處，因為高純氮氣可以隔斷氧氣，有效的抑制了擠壓表面毛顆粒的產生。本實用新型能擠壓更大的產量而型材表面不毛，提高模具的壽命和擠壓生產效率，且能夠大幅提聞廣品的表面質量。

圖I為本實用新型的立體結構示意圖，圖2為本實用新型新的平面結構示意圖，圖3為圖2的左視圖。
具體實施方式
參照圖I-圖3，本具體實施方式
採用以下技術方案它包含模墊本體I、氮氣通入孔2、環形槽3和直槽4，模墊本體I的端面沿圓周方向設置有環形槽3，環形槽3外緣沿徑向方向均勻設置有數道直槽4，直槽4的一端與環形槽3連通，其另一端正對模墊本體I中部的產品出口，模墊本體I的外表面設置有與環形槽3相通的氮氣通入孔2。本具體實施方式
的原理為在模墊本體I端面沿圓周方向開一個圓環型槽再沿徑向方向開很多直槽4,直槽4 一端和圓周方向的環形槽3相連,一端開口對著產品出口。在模墊本體I外表面鑽一個和環形槽3相通的孔，向孔內通入高純氮氣，氮氣會沿著環形槽3分散進入沿徑向的直槽4而吹到產品出口處，因為高純氮氣可以隔斷氧氣，有效的抑制了擠壓表面毛顆粒的產生。 本具體實施方式
能擠壓更大的產量而型材表面不毛，提高模具的壽命和擠壓生產效率，且能夠大幅提1 廣品的表面質量。
權利要求1.氮氣保護模墊，其特徵在於它包含模墊本體(I)、氮氣通入孔(2)、環形槽(3)和直槽(4)，模墊本體(I)的端面沿圓周方向設置有環形槽(3)，環形槽(3)外緣沿徑向方向均勻設置有數道直槽(4)，直槽(4)的一端與環形槽(3)連通，其另一端正對模墊本體(I)中部的產品出口，模墊本體(I)的外表面設置有與環形槽(3)相通的氮氣通入孔(2)。
專利摘要氮氣保護模墊，它涉及有色金屬擠壓技術領域。它包含模墊本體、氮氣通入孔、環形槽和直槽，模墊本體的端面沿圓周方向設置有環形槽，環形槽外緣沿徑向方向均勻設置有數道直槽，直槽的一端與環形槽連通，其另一端正對模墊本體中部的產品出口，模墊本體的外表面設置有與環形槽相通的氮氣通入孔。它能擠壓更大的產量而型材表面不毛，提高模具的壽命和擠壓生產效率，且能夠大幅提高產品的表面質量。
文檔編號B21C25/00GK202715643SQ20122026460
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者李其榮 申請人:亞太輕合金(南通)科技有限公司