一種自動電池推送裝箱裝置的製作方法

2023-04-29 18:42:36 3

本發明涉及一種電池材料加工設備，具體是一種自動電池推送裝箱裝置。

背景技術：

一般使用的收料結構一般為固定式收料腔體，當腔體收集產品料且裝滿之後，通過人工更換將收料腔體更換為另一個空腔體，或者通過人工將產品料收集到另一個儲存容腔中，工作效率由於手工操作的遲緩性與不穩定性而大大降低，即使是在現有的自動落料機構的配合下也無法達到自動整理材料的效果，因此工作效率與收料方式均遇到了局限性進展，並且在運送電池容器的時候，需要傳輸的平穩性，要使得運輸的物料保證在整齊平穩地情況下，避免傳輸的雜亂，導致設備無法正常運轉。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種自動電池推送裝箱裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自動電池推送裝箱裝置，包括傳送道和裝箱裝置；所述傳送道設置有傳送帶、接料箱、箱蓋、磁石、鐵片、U形框、擋杆和固定板；所述傳送帶水平設置在傳送道內；所述接料箱有若干個，放置在傳送帶上；所述箱蓋的一側通過鉸鏈連接在接料箱上埠的左側邊處且箱蓋轉動的最左端位置為傾斜位置；所述磁石嵌合在接料箱右端面上側的中間位置；所述鐵片貼合設置在箱蓋右端面的中間位置；所述U形框垂直設置在傳送道左端的前後側板之間；所述擋杆垂直設置在U形框橫框中間位置的下側且擋杆的下端處於接料箱上埠所在平面的上側；所述裝箱裝置設置有斜滑道、水平滑道、推車、正裝箱、垂直板、電機、推板、轉杆、擋塊、卡環、推柄和擋板；所述斜滑道的右端與傳送帶左側輪面相切，左端向下傾斜；所述水平滑道水平固接在斜滑道的左端處；所述推車停放在水平滑道的左端；所述正裝箱放置在推車上，正裝箱的右側埠正對著水平滑道且正裝箱的內底面與水平滑道的底面處於同一水平面內；所述垂直板垂直設置在水平滑道後側板的上側且垂直板處於接料箱停放的位置；所述電機固接在垂直板上端的後側且電機主軸順時針轉動；所述推板的一端固接著電機的主軸，處於水平滑道的正中間位置且豎直位置的推板的下端低於接料箱的上端面；所述轉杆的一端通過鉸鏈連接在推車底面的中間位置；所述卡環設置在推車底面，處於轉杆連接處的右側；所述推柄設置在推車的左側；所述推車上端面的左側豎直設置有擋板。

作為本發明進一步的方案：所述傳送帶前後兩側的傳送道側壁上設置有固定板。

作為本發明再進一步的方案：所述垂直板與左側的正裝箱之間的距離大於推板的長度。

作為本發明再進一步的方案：所述推車的底面設置有擋塊且擋塊處於轉杆連接處的左側。

作為本發明再進一步的方案：所述推柄與水平面之間的夾角為45度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的傳送帶用於運送物料；接料箱用於接住相關落料機構落下的電池，然後隨著傳送帶向左移動；當箱蓋蓋在接料箱上時，鐵片貼合在磁石上，從而吸附在磁石上，固定住箱蓋；當裝有電池的接料箱運送至擋杆的下側時，由於箱蓋處於打開狀態，處於左側傾斜位置，在運動過程中箱蓋撞擊到擋杆上，轉動至水平位置，從而封閉住接料箱；固定板用於防止接料箱前後偏移，使其平穩地處於傳送帶上；斜滑道便於接料箱依靠自重向左滑動；水平滑道便於接料箱平穩地停放在水平位置；正裝箱用於裝若干個打包好的接料箱；當接料箱停放在水平滑道上時，推板隨著電機轉動，貼著接料箱的右側壁轉動，向正裝箱內推送接料箱，使得接料箱一個頂著一個向前移動，從而將正裝箱裝滿；垂直板與左側的正裝箱之間的距離大於推板的長度，便於推板轉動；將轉杆向左轉動至傾斜位置，使其支撐在地面上，從而使得推車穩固在所處位置，避免發生移動；擋塊用於保證轉杆最左側的位置為傾斜位置，便於轉杆支撐住推車；當需要移動推車時，將推車的右端翹起，將轉杆轉至右側水平位置，卡入卡環內；推柄便於工人推走推車；推柄與水平面之間的夾角為45度，便於工人發力推動推車；擋板用於防止接料箱在進入正裝箱內時，導致正裝箱向左偏移；本發明的設計結構簡單，工作性能好，實用性強，充分展現了現代化工具的特點，發展前景十分良好。

附圖說明

圖1為自動電池推送裝箱裝置的結構示意圖。

圖2為自動電池推送裝箱裝置中傳送道的結構示意圖。

圖3為自動電池推送裝箱裝置中推板的結構示意圖。

圖中：1-傳送道，2-傳送帶，3-固定板，4-接料箱，5-磁石，6-箱蓋，7-鐵片，8-U形框，9-擋杆，10-斜滑道，11-推板，12-電機，13-正裝箱，14-推柄，15-推車，16-擋塊，17-轉杆，18-卡環，19-水平滑道，20-垂直板，21-擋板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種自動電池推送裝箱裝置，包括傳送道1和裝箱裝置；所述傳送道1設置有傳送帶2、接料箱4、箱蓋6、磁石5、鐵片7、U形框8、擋杆9和固定板3；所述傳送帶2水平設置在傳送道1內，傳送帶2用於運送物料；所述接料箱4有若干個，放置在傳送帶2上，接料箱4用於接住相關落料機構落下的電池，然後隨著傳送帶2向左移動；所述箱蓋6的一側通過鉸鏈連接在接料箱4上埠的左側邊處且箱蓋6轉動的最左端位置為傾斜位置；所述磁石5嵌合在接料箱4右端面上側的中間位置；所述鐵片7貼合設置在箱蓋6右端面的中間位置，當箱蓋6蓋在接料箱4上時，鐵片7貼合在磁石5上，從而吸附在磁石5上，固定住箱蓋6；所述U形框8垂直設置在傳送道1左端的前後側板之間；所述擋杆9垂直設置在U形框8橫框中間位置的下側且擋杆9的下端處於接料箱4上埠所在平面的上側，當裝有電池的接料箱4運送至擋杆9的下側時，由於箱蓋6處於打開狀態，處於左側傾斜位置，在運動過程中箱蓋6撞擊到擋杆9上，轉動至水平位置，從而封閉住接料箱4；所述傳送帶2前後兩側的傳送道1側壁上設置有固定板3，固定板3用於防止接料箱4前後偏移，使其平穩地處於傳送帶2上；所述裝箱裝置設置有斜滑道10、水平滑道19、推車15、正裝箱13、垂直板20、電機12、推板11、轉杆17、擋塊16、卡環18、推柄14和擋板21；所述斜滑道10的右端與傳送帶2左側輪面相切，左端向下傾斜，斜滑道10便於接料箱4依靠自重向左滑動；所述水平滑道19水平固接在斜滑道10的左端處，水平滑道19便於接料箱4平穩地停放在水平位置；所述推車15停放在水平滑道19的左端；所述正裝箱13放置在推車15上，正裝箱13的右側埠正對著水平滑道19且正裝箱13的內底面與水平滑道19的底面處於同一水平面內，正裝箱13用於裝若干個打包好的接料箱4；所述垂直板20垂直設置在水平滑道19後側板的上側且垂直板20處於接料箱4停放的位置；所述電機12固接在垂直板20上端的後側且電機12主軸順時針轉動；所述推板11的一端固接著電機12的主軸，處於水平滑道19的正中間位置且豎直位置的推板11的下端低於接料箱4的上端面，當接料箱4停放在水平滑道19上時，推板11隨著電機12轉動，貼著接料箱4的右側壁轉動，向正裝箱13內推送接料箱4，使得接料箱4一個頂著一個向前移動，從而將正裝箱13裝滿；所述垂直板20與左側的正裝箱13之間的距離大於推板11的長度，便於推板11轉動；所述轉杆17的一端通過鉸鏈連接在推車15底面的中間位置，將轉杆17向左轉動至傾斜位置，使其支撐在地面上，從而使得推車15穩固在所處位置，避免發生移動；所述推車15的底面設置有擋塊16且擋塊16處於轉杆17連接處的左側，擋塊16用於保證轉杆17最左側的位置為傾斜位置，便於轉杆17支撐住推車15；所述卡環18設置在推車15底面，處於轉杆17連接處的右側，當需要移動推車15時，將推車15的右端翹起，將轉杆17轉至右側水平位置，卡入卡環18內；所述推柄14設置在推車15的左側，推柄14便於工人推走推車15；所述推柄14與水平面之間的夾角為45度，便於工人發力推動推車15；所述推車15上端面的左側豎直設置有擋板21，擋板21用於防止接料箱4在進入正裝箱13內時，導致正裝箱13向左偏移。

具體使用方式：使用時，將若干個接料箱4等距放置在傳送帶2上，使得接料箱4的箱蓋6處於打開狀態，在接料箱4隨著傳送帶2移動的過程中，相關的電池落料機構將電池放入接料箱4內，然後運送至傳送帶2左側的末端，此時箱蓋6撞擊到擋杆9上，蓋住接料箱4，在箱蓋6蓋上的瞬間，鐵片7吸附在接料箱4右側壁的磁石5上，從而使得箱蓋6固定住，然後接料箱4順著斜滑道10滑向水平滑道19上，停在水平滑道19上，再由轉動的推板11向左側放置好的正裝箱13一個一個地推送，當正裝箱13裝滿之後，再由工人翹起推車15的右端，收起下側向左傾斜的轉杆17，通過推柄14推走推車。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。