液化石油氣殘液活化利用器的製作方法

2023-04-29 18:53:11

專利名稱：液化石油氣殘液活化利用器的製作方法
技術領域：
本發明是一種液化石油氣殘液活化利用器。現有的液化石油氣使用裝置，是一個鋼瓶，上裝調壓器，聯膠管接灶具。
現有的使用裝置，在氣溫較低時，液化石油氣利用率很低。容量15公斤液化氣的鋼瓶，使用量常不足11公斤，使用成本無形中提高了三分之一，使用時間短，換氣頻繁費事，浪費很大，並致使許多人用各種不安全的方法處理殘液，常引起火災和傷亡事故，每年損失巨大。
本發明的目的，是提供一種液化石油氣殘液活化利用器，可充分利用殘液，以降低使用成本，節約能源，防止意外事故的發生。
發明是這樣實現的將剩有殘液的鋼瓶裝上殘液活化利用器；殘液活化利用器上再接調壓器，並通過膠管接灶具；殘液活化器同時還要接一新灌入液化石油氣的鋼瓶，使用時，利用新灌入液化石油氣鋼瓶中的低碳分子氣體，活化殘液，使殘液中的高碳分子液體逐步氣化，充分利用。
殘液主要是高碳分子(C4、C5、C6)的烷烯類物質，它們的沸點高，當混合液體的蒸氣壓低於1.2個大氣壓時，就不能保證灶具正常燃燒，打開新灌液化石油氣的鋼瓶，經活化器和殘液瓶接通，氣體通過活化器進入殘液瓶，新灌的液化石油氣，液相中C3分子的烷烯類含量約70％左右，而在氣相中，含量則高達90％以上。這樣的氣體進入殘液瓶會迅速溶解在殘液中，提高殘液的蒸氣壓，聯通三分鐘，可輸入半公斤高活性氣體(輸入量與殘液量多少相關)，這時，關閉新灌的液化石油氣鋼瓶，單獨使用殘液瓶供氣，殘液瓶中由於摻入了大量的低碳分子烷、烯類，蒸氣壓提高了，殘液復活，但液相中含C3類烷烯僅20％左右，所以，輸出的氣體平均含C3類烷烯僅50％左右，與輸入含量的90％，相差40％，這40％就是氣化了的原殘液中C4、C5、C6類高碳分子烷烯，一般向殘液瓶輸入半公斤新瓶中的氣體，殘液瓶可輸出一公斤燃氣，這樣就可以減少半公斤殘液，如此反覆五六次，即可將殘液充分利用，本發明在青島市液化石油氣管理處的支持下，和青島煤氣用具廠配合，試製了一些樣品，經多次試用，證明是完全成功的，用後的鋼瓶，基本上是空的。
本發明可充分利用液化石油氣，節約能源，降低使用成本，不消耗其他能源，使用安全方便，每年每戶可利用殘液十公斤以上，節約二十元，全國每年可利用殘液近二十萬噸.價值四億元，還可避免許多火災和傷亡事故，效益巨大，而每隻活化器成本不足十元，用戶當年可收回投資。
以下結合
實施例子。
附圖是一種活化器的剖面圖，其中(1)是活化體，用鋼或銅製成，其上有出口(12)，帶M22＊1.5左螺口，接調壓器，連膠管接灶具，螺口後為一錐形孔，與兩垂直的兩直孔相通，一直孔通鋼直管(4)，直管和活化體用螺紋連接，連接頭部用耐油膠墊(2)密封，防止漏氣，直管(4)頭部，為耐油膠墊(5)，通過鋁手輪(3)和殘液鋼瓶連接，另一直孔，通彎管(8)，它用13.5加厚的2.75毫米鋼管制成，彎管和活化體用螺紋連接，連接頭部用耐油膠墊(6)密封，彎管頭部以螺紋連接鋼接頭(10)，連接處用耐油膠墊(9)密封，它的頭部有耐油膠墊(11)，通過鋁手輪(7)和新灌液化石油氣鋼瓶連接。
彎管(8)也可使用耐油耐高壓膠管或塑料軟管，軟管連接較方便，殘液活化利用器耐壓應為30公斤／平方釐米，氣密試驗壓力為16公斤／平方釐米。
活化器各部件之間的連接也可採用焊接的方式。
活化器上還可以裝上磁化器，以減小分子團，增加分子的活性，磁化器可採用小型水質磁化器，裝在直管(4)和活化體(1)之間，連接處要密封，以保證耐壓和氣密性。
權利要求1.一種液化石油氣殘液活化利用器，其特徵是活化體(1)上有出口(12)，可連調壓器，出口(12)後為一錐形孔，它連有兩孔，一孔通直管(4)，通過手輪(3)和液化石油氣鋼瓶連接，另一孔通彎管(8)，通過手輪(7)和液化石油氣鋼瓶連接。
2.按權利要求1所述的裝置，其特徵是彎管(8)頭部有接頭(10)。
3.按權利要求1所述的裝置，其特徵是彎管(8)是橡膠或塑料製成的軟管。
4.按權利要求1所述的裝置，其特徵是活化體通道上有磁化器。
專利摘要本實用新型是一種液化石油氣殘液活化利用器，在活化器母體(1)上，有出口(12)連調壓器，接膠管通灶具，活化器上，有直管(4)，通過手輪(3)連接殘液鋼瓶，還有彎管(8)連接新灌液化石油氣鋼瓶，把新瓶的低碳分子氣體輸入殘液瓶，活化殘液後，關閉新瓶角閥，單獨用殘液瓶供氣，如此反覆數次，可充分利用殘液。
本實用新型使用安全，方便，不消耗能源，成本低。
文檔編號F17C7/00GK2147414SQ9224599
公開日1993年11月24日 申請日期1992年12月31日 優先權日1992年12月31日
發明者張印增 申請人:張印增