用感應爐直接煉鐵的方法
2023-05-01 17:39:46
專利名稱：用感應爐直接煉鐵的方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鐵方法。具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術領域。
背景技術：
在本發明作出以前，傳統的煉鐵方法是用高爐煉鐵。高爐煉鐵是將鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣等先燒結成塊，再將此燒結塊置於高爐內熔煉成鐵水。上述方法用焦炭量大、用電量高，能耗高。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種能耗低的用感應爐直接煉鐵的方法。
本發明的目的是這樣實現的一種用感應爐直接煉鐵的方法，其特徵在於該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤和石灰塊置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
該方法具體可以分為以下四種方案方案一步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊10～13份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
方案二步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊5～7份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
方案三步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊8～12份和石灰塊3～5份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
方案四
步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、石墨煤塊10～15份和石灰塊9～12份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
與傳統的高爐煉鐵方法相比，由於本發明方法省卻了將煉鐵用原料先燒結成塊這一道工序，生產效率高，原材料消耗少，熱效率高，用電少，能耗低，可節電30％以上。成本低。
具體實施例方式實施例1實施例1為用鐵礦粉感應爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊10～13份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
實施例2實施例2為用氧化鐵皮感應爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊5～7份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
實施例3實施例3為用磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣感應爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊8～12份和石灰塊3～5份，置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
實施例4實施例4為用鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣感應爐直接煉鐵的方法，其具體工藝步驟如下步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、石墨煤塊10～15份和石灰塊9～12份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水。
步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
以上各實施例中石墨煤塊和石灰塊大小在2～5mm。
權利要求
1.一種用感應爐直接煉鐵的方法，其特徵在於該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
2.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鐵的方法，其特徵在於該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊10～13份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
3.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鐵的方法，其特徵在於該方法包括以下工藝步驟該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將氧化鐵皮100份、石墨煤塊10～15份和石灰塊5～7份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
4.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鐵的方法，其特徵在於該方法包括以下工藝步驟該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣100份、石墨煤塊8～12份和石灰塊3～5份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
5.根據權利要求1所述的一種用感應爐直接煉鐵的方法，其特徵在於該方法包括以下工藝步驟該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵將鐵礦粉100份、氧化鐵皮20～30份、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣20～30份、石墨煤塊10～15份和石灰塊9～12份置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，步驟二、鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。
全文摘要
本發明涉及一種用感應爐直接煉鐵的方法，具體涉及一種用鐵礦粉、氧化鐵皮、鐵鋼渣中的一種或三種感應爐直接煉鐵的方法。屬冶金技術領域。其特徵在於該方法包括以下工藝步驟1.煉鐵將鐵礦粉、氧化鐵皮、磁選加工過的鐵渣或鋼渣或鐵鋼渣中的一種或三種、以及石墨煤塊和石灰塊置於感應爐內，加熱至1400～1450℃，熔煉成鐵水，2.鑄鐵錠或鑄鐵件將步驟一煉成的鐵水澆鑄成鐵錠或鑄鐵件。本發明方法能耗低。
文檔編號B22D11/00GK1850998SQ20061004030
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月10日 優先權日2006年5月10日
發明者徐建明 申請人:徐建明