一種超大截面組合型圓形導體的製作方法
2023-05-02 07:50:46 2
本發明涉及一種超大截面組合型圓形導體。
背景技術：
：電能用量是一個國家或地區經濟發展速度的重要表現之一，隨著我國經濟的高速增長，電力的需求量正在逐年增加，且增幅相對較大，電力傳輸中使用的電纜勢必要向高電壓等級，超大截面導體方向發展，導體截面越大，結構穩定性以及外層緊密度越難控制，從而引發在絕緣工序生產時，造成內屏蔽料擠入導體內部，從而使內屏蔽層界面不光滑，存在凸起，電纜運行時電場分布受此影響會在局部較為集中，加快了絕緣老化速度，嚴重影響電纜使用壽命。因此本領域技術人員致力於開發一種能夠有效提高外層緊密度的大截面導體。技術實現要素：有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效提高外層緊密度的大截面導體。為實現上述目的，本發明提供了一種超大截面組合型圓形導體，包括n層同心絞合的線芯,n為大於2的自然數；第n+1層線芯的外層設置有緊壓模具，緊壓模具的直徑為Dn＝Dn-1+2d；式中：Dn為緊壓模具的大小，單位為mm；Dn-1為n+1層線芯的大小，單位為mm；d為單線直徑,單位為mm；Yn為n層變形量。為了提高緊密度，緊壓模具的外側依次設置有第一瓦層結構。第一瓦層結構外側設置有第二瓦層結構。第一瓦層結構與第二瓦層結構均由多根單線線芯組成，第一瓦層結構與第二瓦層結構絞合而成。第一瓦層結構與第二瓦層結構的寬厚比均為4:3。線芯的節徑比為Zn＝Dn×Hn；式中：Dn為緊壓模具的大小，單位為mm；Zn為絞制節距；Hn為節徑比。線芯為六層，第一層線芯的個數為一個，第二層線芯的個數為六個；第三層線芯的個數為十二個；第四層線芯的個數為十八個；第五層線芯的個數為二十四個；第六層線芯的個數為三十個。本發明的有益效果是：本發明能夠將大截面導體外層緊密度有效的提高，一方面，結構穩定且不易損壞，另一方面，改造成本低，延長了使用壽命的同時還節約了成本，再一方面，有效的避免了內屏蔽料擠入導體內部，防止了內屏蔽層界面不光滑，存在凸起。附圖說明圖1是本發明一具體實施方式的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：如圖1所示，一種超大截面組合型圓形導體，包括第一圓形線芯1和六個第二圓形線芯2，第一圓形線芯1與各第二圓形線芯2同芯絞合而成；第二圓形線芯2的外層設置有第一緊壓模具3，第一緊壓模具3的直徑為D1＝S1+4×2×(1-Y1)。本發明中，S1是根據第一圓形線芯1直徑大小變化而變化，從而適用於不用直徑大小的電纜。本實施例中S1設置為4mm，Y1為5％；D1為11.6mm。第一緊壓模具3外側設置有十二個第三圓形線芯4，第三圓形線芯4與第一圓形線芯1和第二圓形線芯2絞合而成，第三圓形線芯4的外層設置有第二緊壓模具5，第二緊壓模具5的直徑為D2＝D1+4×2×(1-Y2)。本實施例中，D1為11.6mm，Y2為10％，D2為18.8mm。第二緊壓模具5外側設置有十八個第四圓形線芯6，各第四圓形線芯6與第一圓形線芯1、第二圓形線芯2和第三圓形線芯4絞合而成，，第四圓形線芯6的外層設置有第三緊壓模具7，第三緊壓模具7的直徑為D3＝D2+4×2×(1-Y3)。本實施例中，D2為18.8mm，Y3為20％，D3為25.2mm。第三緊壓模具7外側設置有二十四個第五圓形線芯8，各第五圓形線芯8與第一圓形線芯1、第二圓形線芯2、第三圓形線芯4和第四圓形線芯6絞合而成，第五圓形線芯8的外層設置有第四緊壓模具9，第三緊壓模具7的直徑為D4＝D3+4×2×(1-Y4)。本實施例中，D3為25.2mm，Y4為30％，D4為30.8。第四緊壓模具9外側設置有三十個第六圓形線芯10，各第六圓形線芯10與第一圓形線芯1、第二圓形線芯2、第三圓形線芯4、第四圓形線芯6和第五圓形線芯8絞合而成，第六圓形線芯10的外層設置有第五緊壓模具11，第五緊壓模具11的直徑為D5＝D4+4×2×(1-Y5)。本實施例中，D4為30.8，Y5為40％，D5為35.6。本實施例中，第一圓形線芯1不採用任何模具，本實施例中的變形量由內之外逐漸增加。表格1表格1中的S1為第一圓形線芯1的直徑。本實施例中，模具尺寸＝上一層導體外徑+單線直徑×2×(1-本層變形量)。第五緊壓模具11的外側依次設置有第一瓦層結構12和第二瓦層結構13，第一瓦層結構12與第二瓦層結構13均由多根單線線芯組成，第一瓦層結構12與第二瓦層結構13絞合而成，該第一瓦層結構12與第二瓦層結構13的節徑比取16至20倍。第一瓦層結構12與第二瓦層結構13的寬厚比均為4:3，這種結構可以使導體整體緊壓係數超過0.9。在絞合時，各層的絞制節距＝該層外徑×節徑比：第二圓形線芯2的節徑比為Z1＝D1×H1，Z1為232mm，D1為11.6mm；H1為20；第三圓形線芯4的節徑比為Z2＝D2×H2，Z2為300.8mm；D2為18.8mm，H2為16；第四圓形線芯6的節徑比為Z3＝D3×H3，Z3為378mm，D3為25.2mm，H3為15；第五圓形線芯8的節徑比為Z4＝D4×H4，Z4為462mm，D4為30.8mm，H4為15；第六圓形線芯10的節徑比為Z5＝D5×H5，Z5為462.8mm，D5為35.6mm，H5為13。具體比值參表格2：節徑比6根層20倍12根層16倍18根層15倍24根層15倍30根層13倍表格2本實施例中的導體由圓形銅單線和瓦形銅單線絞制而成，生產原材料銅杆選用T1或TU1級，圓形銅單線可採用連續退火大拉機拉制而成，通過調節退火電流，使得銅單絲伸長率控制在33％至38％之間，導電率接近102％，該狀態下銅單線較易變形，成型效果較好，同時更容易保證單線之間的緊密度，電纜結構更加穩定可靠。瓦形銅線採用銅連續擠壓機擠制而成，經過模具擠製成型的單線，形狀規則且穩定，能有效確保導體外層緊密度要求。瓦形銅單線絞制各層緊壓模具根據瓦形設計外徑選取，模具尺寸＝瓦形外圓弧直徑-0.2mm。以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
技術領域：
中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。當前第1頁1 2 3