一種模壓複合材料託盤的製造方法

2023-05-01 16:07:36

專利名稱：一種模壓複合材料託盤的製造方法
技術領域：
本發明涉及複合材料領域，更進一步涉及由天然纖維(麥秸、稻杆、糠皮、碎枝等)、無鹼玻璃纖維和塑料(PE、PP、PVC等)以及其它有機高分子物質一次性模壓成的複合材料託盤的製造方法。
背景技術：
目前常用的託盤分別是由木製、金屬、塑料、玻璃鋼等材料製作而成的，由於材料自身的原因它們存在許多難以克服的缺點木製託盤出口需要燻蒸殺菌，鋼託盤耐腐蝕差，全塑託盤剛性稍差，玻璃鋼託盤面臨回收難等問題。
用塑料和木纖維(或稻殼、麥秸、玉米杆、花生殼等天然纖維)加入少量的化學添加劑和填料，經過專用配混設備加工製成的輕質複合材料，兼備塑料和木材的主要特點，可在許多場合替代塑料和木材，這對木材資源嚴重匱乏的我國國情來說，具有重大的開發價值。但是目前該材料生產工藝為擠出成型，先配混成中間塑木粒料，再配混(包括脫揮)、擠出型材(板材)在一個設備或一組設備內連續完成。由於託盤全部採用型材組裝加工而成，生產工序繁多、產品整體性差、生產成本較高，大大限制了該種輕質複合材料託盤產業的發展。

發明內容
本發明的目的就是為了滿足市場對高性能託盤的需要，提高託盤的整體性能，充分發揮輕質複合材料託盤的材料優勢，而提供一種生產工藝簡潔、生產效率較高、整體性能好的模壓複合材料託盤的加工方法。
本發明的技術方案是通過模壓、一次成型的方法，在模壓溫度80-140℃，壓力200-500噸，保壓時間2-6分鐘的工藝條件下，將塑料、木屑、玻璃纖維、高分子添加劑由儲料器、經過稱重裝置計量，再進入勻料器和螺杆擠出機進一步混煉勻化，形成均勻的混合料，然後經計量進入模具鋪層，最後經過壓機熱壓成型而製得成品。
該種複合材料託盤兼備木託盤與全塑託盤的雙重優點，其各項性能指標可與硬木產品相媲美，同時提高了產品的剛度(彈性模量)和韌性(衝擊強度)，即該產品既能承受靜載、動載，又能承受衝擊，價格性能比明顯優於其它塑料或木製產品，它既不同與鐵製託盤易生鏽、易腐蝕、自重大，也克服了塑料託盤易變形、易老化、高溫蠕變、冷脆性等缺陷，又克服了木製託盤易腐爛變質、耐用性差、易滋生各種細菌，不耐酸、鹼等特性，木質託盤一般也不適用於醫藥、食品和化工等重要工業領域。
另一方面，隨著我國加大對森林資源的保護力度，以及歐美國家銀光肩天牛蟲問題對我國木製包裝的抵制(目前木製託盤和其他木製包裝必須經過硫磺燻蒸等處理後才能出口)，因此出口木製託盤的成本大大提高了，同時也增加了貨物出口的周期。該種複合託盤完全解決了這一問題，廣泛用於倉貯、物流、出口包裝等領域，尤其可為出口貨運和國際接軌。
四

圖1為本發明工藝流程圖；圖2為產品形狀示意圖。
五、具體實施例如圖1所示，模壓溫度80-140℃，壓力200-500噸，保壓時間2-6分鐘的工藝條件下，塑料、木屑、玻璃纖維、高分子添加劑由儲料器1經過稱重裝置2計量，進入勻料器3和螺杆擠出機4進一步混煉勻化，形成均勻的混合料，然後計量5，進入模具6鋪層，經過壓機7熱壓成型，脫模修整而成製品8(形狀如圖2所示)。
權利要求
一種模壓複合材料託盤的製造方法，其特徵在於通過模壓、一次成型的方法，在模壓溫度80-140℃，壓力200-500噸，保壓時間2-6分鐘的工藝條件下，將塑料、木屑、玻璃纖維、高分子添加劑由儲料器(1)、經過稱重裝置(2)計量，再進入勻料器(3)和螺杆擠出機(4)進一步混煉勻化，形成均勻的混合料，然後經計量(5)進入模具(6)鋪層，最後經過壓機(7)熱壓成型而製得成品。
全文摘要
本發明涉及一種模壓複合材料託盤，是一種由天然纖維(麥秸、稻稈、糠皮、碎枝等)、無鹼玻璃纖維和塑料以及其它有機高分子物質模壓而製得成品的製造方法。通過模壓、一次成型的方法，將塑料、木屑、玻璃纖維、高分子添加劑由儲料器(1)、經過稱重裝置(2)、勻料器(3)、螺杆擠出機(4)混煉勻化，再經計量(5)、模具(6)鋪層，經過壓機(7)熱壓成型而製得成品。因此，本發明所製得的複合材料託盤具有質輕高強、抗衝擊、耐高溫、韌性高、耐腐蝕、節能環保等優點，可以廣泛用於倉儲、物流、出口包裝等領域。
文檔編號B29C43/02GK1608822SQ20031010535
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月21日 優先權日2003年10月21日
發明者張志法, 張瑞躍, 原德君, 戚德海 申請人:山東偉佳玻璃鋼製品有限公司