高溫活化爐爐膽柔性支承座的製作方法
2023-05-22 15:20:01 1
專利名稱：高溫活化爐爐膽柔性支承座的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種主要用於催化活化同步製備高表面活性吸附炭材料的高溫活化爐爐膽支承座。
背景技術：
爐膽是採用冷壓技術，用SSmm耐腐耐熱不鏽鋼在徑向壓制波紋筋板焊接而成，從而克服了爐膽的徑向變形和軸向膨脹；頂部和底部局部向外凸出的封閉圓筒型爐膽體。它是製備高表面活性吸附炭材料的關鍵設備之一。由於該爐膽爐是分別由預熱段、高溫活化段、高溫取熱段、強冷段多段法蘭連接組成，長度達14m以上的爐膽體。爐膽內有軌道、滾輪、料盤等，外部有推拉料機構、內外軌道、料盤、爐內有採用推舟方式的傳動裝置，整體形態體重笨大。爐膽在高溫狀態下受熱膨脹。長期處於1150°C連續使用過程中易變形，維修 費用高。現有技術支承高溫活化爐爐膽的剛性支架，在爐膽高溫熱膨脹時產生的反作用力，其機械作用易形成應力集中，導致爐膽在高溫下因受熱膨脹，支承部位嚴重變形，甚至撕扯拉裂。
發明內容本新型實用的目的是針對現有技術存在的不足之處，提供一種結構簡單，能夠適應高表面活性吸附炭材料連續生產的高溫活化爐爐膽在受熱膨脹狀態下，減小支承固定方式產生變形的柔性支承座。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種高溫活化爐爐膽柔性支承座，具有一個底座上向上支承爐膽的圓弧支座，其特徵在於，支座底板下方設置有柔性彈性體。本實用新型通過在支座底板下方設置的柔性彈性體，減緩了爐膽高溫熱膨脹作用力對支承反作用力的產生強度，進而減緩了支承機械作用力的應力集中，不僅有效防止了爐膽高溫熱膨脹的變形，而且減少了爐膽高溫熱膨脹變形導致的爐內熱損失，延長了爐膽的使用壽命，降低了爐膽的維修費用。
以下結合附圖
對本實用新型設備進行詳細描述，但應當理解本實用新型不受具體描述所限制。圖I是本實用新型高溫活化爐爐膽柔性支承座的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖中1圓弧支座筋板，2支撐管，3支座底板，4調節彈簧。
具體實施方式
在圖I、圖2給出的高溫活化爐爐膽柔性支承座示意圖實施例中，高溫活化爐爐膽柔性支承座，具有一個底座上向上支承爐膽的圓弧支座1，支座底板3下方設置有柔性彈性體。為防止在生產運行中，由於溫度較高而因外力作用而導致爐膽變形，採用的自動可調的柔性支承固定方式，包括支撐在支座底板3下方底板上的柔性彈性體，柔性彈性體可以是位於支座底板3下方兩側裝配的調節彈簧4，也可以是但不限於是非金屬彈性材料，比如橡膠彈性材料，硬塑料泡沫材料。沿底座上向上支承爐膽的圓弧支座I是一個兩側錐體固聯矩形板體的圓弧板。圓弧板兩側錐體對稱，小端向內收縮連接矩形板。在圓弧板的中部還 設有等距對稱中心軸線的支撐管2，支撐管體可以是用於支承爐膽及爐膽內軌道、滾輪和料盤的矩形管或圓管，所有材料均採用ICrlSNiOTi耐腐耐熱不鏽鋼結構件和鑄鋼件。
權利要求1.一種高溫活化爐爐膽柔性支承座，具有一個底座上向上支承爐膽的圓弧支座，其特徵在於，支座底板下方設置有柔性彈性體。
2.如權利要求I所述的高溫活化爐爐膽柔性支承座，其特徵在於，撐在支座底板(3)下方面板上的柔性彈性體是裝配的調節彈簧(4)，或非金屬彈性材料。
3.如權利要求2所述的高溫活化爐爐膽柔性支承座，其特徵在於，所述的調節彈簧(4)位於支座底板(3)下方面板兩側。
4.如權利要求2所述的高溫活化爐爐膽柔性支承座，其特徵在於，所述的非金屬彈性材料是橡膠彈性材料或硬塑料泡沫材料。
5.如權利要求I所述的高溫活化爐爐膽柔性支承座，其特徵在於，所述的圓弧支座(I)是一個兩側錐體固聯矩形板體的圓弧板。
6.如權利要求5所述的高溫活化爐爐膽柔性支承座，其特徵在於，圓弧板兩側錐體對稱，小端向內收縮連接矩形板。
7.如權利要求5所述的高溫活化爐爐膽柔性支承座，其特徵在於，在圓弧板的中部還設有對稱中心軸線的矩形支撐管(2 )。
8.如權利要求7所述的高溫活化爐爐膽柔性支承座，其特徵在於，所述支撐管(2)是矩形管或圓管。
專利摘要本實用新型公開的一種高溫活化爐爐膽柔性支承座，具有一個底座上向上支承爐膽的圓弧支座，支座底板下方設置有柔性彈性體。柔性彈性體是裝配在支座底板(3)下方面板兩側的調節彈簧(4)或非金屬彈性材料。圓弧支座(1)是一個兩側錐體固聯矩形板體的圓弧板。圓弧板兩側錐體對稱，小端向內收縮連接矩形板。在圓弧板的中部還設有對稱中心軸線的徑向支撐管(2)。本實用新型通過在支座底板下方設置的柔性彈性體，減緩了爐膽高溫熱膨脹作用力對支承反作用力的產生強度，進而減緩了支承機械作用力的應力集中，不僅有效防止了爐膽高溫熱膨脹的變形，而且減少了爐膽高溫熱膨脹變形導致的爐內熱損失，延長了爐膽的使用壽命，降低了爐膽的維修費用。
文檔編號C01B31/08GK202657966SQ20122030791
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月28日 優先權日2012年6月28日
發明者漆長席 申請人:大英聚能科技發展有限公司