後張預應力自動張拉系統的製作方法

2023-05-23 00:31:46

專利名稱：後張預應力自動張拉系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種預應力張拉系統，特別是一種後張預應力自動張拉系統。
背景技術：
現有的預應力張拉系統一般由油泵和液壓千斤頂組成，這種系統在張拉過程中，各液壓千斤頂的活塞位移需人工測量，對應荷載需人工從油泵上的壓力表讀取後，通過換算才能得出張拉力的大小，因此，該系統存在以下缺點1、人為因素影響較大，測量精度低，測量結果的誤差較大；2、讀數速度慢，而且不能形成張拉力的直觀概念，不利於張拉控制；
3、經常會發生因人為因素而造成預應力張拉失控的事故，比較不安全；4、整個張拉過程均 需人工控制，施工人員的勞動強度較大；5、各液壓千斤頂的張拉難以同步進行。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種後張預應力自動張拉系統，以解決現有技術存在的上述測量結果誤差大、不利於張拉控制、易發生事故、勞動強度大、難以同步張拉的不足之處。解決上述技術問題的技術方案是一種後張預應力自動張拉系統，包括液壓泵站、液壓千斤頂以及控制櫃，所述的液壓泵站包括電機、泵頭、控制閥、壓力表、油箱，其特徵在於所述的控制櫃分為一個總控制櫃和兩個分控制櫃，所述的液壓泵站有兩臺，液壓千斤頂有2n臺,所述總控制櫃的輸出端分別和分控制櫃的輸入端連接,分控制櫃的輸出端與液壓泵站的控制閥連接，每臺液壓泵站通過油管分別與n臺液壓千斤頂的進油嘴和出油嘴連接；所述的液壓千斤頂在活塞杆頂部上還安裝有位移傳感器，在液壓千斤頂的進油路上安裝有壓力傳感器，該位移傳感器和壓力傳感器的輸出端通過線纜與總控制櫃的輸入端連接，上述的 n=l、2、3、4、5。本實用新型的進一步技術方案是所述液壓千斤頂的活塞在頭部沿軸向設有連通高壓腔和低壓腔的溢流孔，並在該溢流孔內安裝有溢流閥。本實用新型的再進一步技術方案是在所述的液壓千斤頂和液壓泵站的進油路上還安裝有液控單向閥。由於採用上述技術方案，本實用新型之後張預應力自動張拉系統與現有技術相t匕，具有以下有益效果I、測量精度高、測量結果誤差小、測量速度快由於本實用新型之後張預應力自動張拉系統包括液壓泵站、液壓千斤頂以及控制櫃，並在液壓千斤頂的活塞杆頂部上還安裝有位移傳感器，在液壓千斤頂的進油路上安裝有壓力傳感器，通過該壓力傳感器和位移傳感器以及控制櫃、液壓泵站控制閥的配合，可在總控制櫃的顯示屏上直接顯示各液壓千斤頂張拉過程中的對應荷載及活塞位移，完全實現了張拉自動化，不僅測量速度快，而且避免了人為因素的影響，其測量精度高，測量結果的誤差小。[0010]2、可形成張拉力的直觀概念，利於張拉控制本實用新型可在總控制櫃顯示屏上自動顯示和記錄張拉過程中各液壓千斤頂的荷載、壓力值及對應的鋼絞線伸長值，可形成張拉力的直觀概念，有利於張拉控制。3、施工較安全，勞動強度小本實用新型可實現自動張拉控制，可避免因人為因素而造成預應力張拉失控的事故，施工比較安全；而且在張拉過程中，無需人工測量，也無需人工監控壓力表，施工人員的勞動強度小。4、可實現各液壓千斤頂的同步張拉控制本系統的各個控制櫃及控制單元通過控制線纜連接而實現相互協調，實現各液壓 千斤頂的同步、統一。本實用新型的所有操作均受總控制櫃的PLC控制器控制，它根據檢測到的信號按照工程施工的需要，控制液壓千斤頂油缸的伸縮，以及控制每個動作持續時間的長短，保證各液壓千斤頂之間的受力符合施工要求。總控制櫃發出的邏輯控制信號驅動相應泵站的電磁閥動作，實現各液壓千斤頂的協調動作，因此，本實用新型可實現各液壓千斤頂的同步張拉控制。5、液壓千斤頂在既不影響整機的外觀，又可保證環境清潔的情況下，起到良好的過載保護作用由於本實用新型的溢流閥是安裝在油缸內的活塞上，並未影響千斤頂整機的外觀，而且在千斤頂的壓力或行程過載時，液壓油是通過活塞頭上的溢流閥從高壓腔流至低壓腔，不僅可起到過載保護的作用，又可使液壓油能得到循環的利用，還避免了液壓油往油缸外噴出，因此，本實用新型保護了施工環境的清潔，又避免了液壓油的浪費。下面，結合附圖和實施例對本實用新型之後張預應力自動張拉系統的技術特徵作進一步的說明。

圖I :實施例一所述本實用新型之後張預應力自動張拉系統的結構框圖，圖2 :實施例一所述各液壓泵站與兩個液壓千斤頂之間的連接關係示意圖，圖3 :實施例一所述液壓千斤頂的結構示意圖(未包括位移傳感器和壓力傳感器)，在上述附圖中，各零件的標號如下I-控制櫃，11-總控制櫃，12-分控制櫃，2-液壓泵站，21-電機，22-泵頭， 23-控制閥， 24-壓力表，25-油箱，3_液壓千斤頂，31-位移傳感器，32-壓力傳感器，33-油缸，34-活塞， 35-溢流孔，36-溢流閥，4-液控單向閥。
具體實施例實施例一圖I中公開的是一種後張預應力自動張拉系統，包括控制櫃I、液壓慄站2以及液壓千斤頂3，所述的控制櫃I分為一個總控制櫃11和兩個分控制櫃12，所述的液壓泵站2有兩臺，每臺液壓泵站2包括電機21、泵頭22、控制閥23、壓力表24、油箱；所述的液壓千斤頂3有2n臺，該n取2 ;所述總控制櫃11的輸出端分別和分控制櫃12的輸入端連接，分控制櫃12的輸出端與液壓泵站2的控制閥23連接，每臺液壓泵站2通過油管分別與2臺液壓千斤頂3的進油嘴和出油嘴連接(參見圖2)，並在液壓千斤頂3和液壓泵站2之間的進油路上還安裝有液控單向閥4 ;所述的液壓千斤頂3在活塞杆頂部上還安裝有位移傳感器31，在液壓千斤頂的進油路上安裝有壓力傳感器32，該位移傳感器31和壓力傳感器32的輸出端通過線纜與總控制櫃11的輸入端連接；所述液壓千斤頂油缸33內的活塞34在頭部沿軸向設有連通高壓腔和低壓腔的溢流孔35，並在該溢流孔35內安裝有溢流閥36(參見圖3)。 作為本實施例一的一種變換，所述的n取值還可以增大或減小，一般取1、2、3、4、5。
權利要求1.一種後張預應力自動張拉系統，包括控制櫃(I)、液壓泵站(2)以及液壓千斤頂(3)，所述的液壓泵站(2)包括電機(21)、泵頭(22)、控制閥(23)、壓力表(24)、油箱(25)，其特徵在於所述的控制櫃(I)分為一個總控制櫃(11)和兩個分控制櫃(12)，所述的液壓泵站(2)有兩臺，液壓千斤頂(3)有2n臺，所述總控制櫃(11)的輸出端分別和分控制櫃(12)的輸入端連接，分控制櫃(12)的輸出端與液壓泵站(2)的控制閥(23)連接，每臺液壓泵站(2)通過油管分別與n臺液壓千斤頂(3)的進油嘴和出油嘴連接；所述的液壓千斤頂(3)在活塞杆頂部上還安裝有位移傳感器(31)，在液壓千斤頂的進油路上安裝有壓力傳感器(32)，該位移傳感器(31)和壓力傳感器(32)的輸出端通過線纜與總控制櫃(11)的輸入端連接，上述的 n=l、2、3、4、5。
2.根據權利要求I所要述的後張預應力自動張拉系統，其特徵在於所述液壓千斤頂(3)的活塞(32)在頭部沿軸向設有連通高壓腔和低壓腔的溢流孔(35)，並在該溢流孔內安裝有溢流閥(36)。
3.根據權利要求I所要述的後張預應力自動張拉系統，其特徵在於在所述的液壓千斤頂(3 )和液壓泵站(2 )的進油路上還安裝有液控單向閥(4 )。
專利摘要一種後張預應力自動張拉系統，涉及一種預應力張拉系統，包括液壓泵站、液壓千斤頂和控制櫃，控制櫃分為總控制櫃和兩個分控制櫃，液壓泵站有兩臺，液壓千斤頂有2n臺，總控制櫃的輸出端和分控制櫃的輸入端連接，分控制櫃的輸出端與液壓泵站的控制閥連接，每臺液壓泵站分別與n臺液壓千斤頂的進油嘴和出油嘴連接；液壓千斤頂在活塞杆上安裝有位移傳感器，在液壓千斤頂的進油路上安裝有壓力傳感器，該位移傳感器和壓力傳感器的輸出端與總控制櫃的輸入端連接，上述的n=1、2、3、4、5。本實用新型具有測量精度高、測量速度快，可形成張拉力的直觀概念，利於張拉控制、可實現各液壓千斤頂的同步張拉控制等特點，適於在各種預應力工程中使用。
文檔編號B28B23/04GK202500342SQ201220014949
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者焦國志 申請人:柳州二千預應力有限公司