一種高仿水洗棉床品面料的製備方法與流程
2023-10-10 10:28:59
本發明涉及一種面料的製備方法，特別是一種高仿水洗棉床品面料的製備方法。
背景技術：
水洗棉是以棉布為原料，經過特別處理後使織物表面色調、光澤更加柔和，手感更加柔軟，並在輕微的皺度中體現出幾分舊料之感，具有廣闊的市場空間。但是，現有的水洗棉製備主要通過加入化學品使布面起皺，不綠色環保，且價格偏高；而且整體加工流程長，棉布色牢度不高，不經久耐用。
技術實現要素：
本發明的目的在於，提供一種高仿水洗棉床品面料的製備方法。本發明生產出的高仿水洗棉面料具有同水洗棉一樣的舊料褶皺感，並且光澤更加柔和，手感更加柔軟，價格也有所降低，相對於現有的水洗棉生產工藝，本發明在流程上大大縮減也更加節能環保。
本發明的技術方案：一種高仿水洗棉床品面料的製備方法，其特點是，包括以下步驟：
a、選用克重90-130g/㎡的全滌梭織磨毛布面料進行碳素磨毛；
b、退漿、去油、去汙、增白一浴：將步驟a處理後的面料置入含增白劑、去油靈和燒鹼的染色液中；
c、對步驟b中的染色液進行升溫處理，溫度從常溫升至120℃；
d、對步驟c處理後的染色液進行降溫處理，溫度從120℃降至80℃；
e、將步驟d處理後的面料進行脫水洗毛處理；
f、對步驟e處理後的面料進行定型處理；
g、磁棒印花：將定型後的面料置入含增稠劑、海藻酸鈉和染料的複合漿料中進行磁棒印花；
h、對步驟g處理後的面料進行長環蒸化；
i、連續逆流水洗：將步驟h處理後的面料置入含燒鹼、保險粉和鹼性去油靈的高溫水洗箱內水洗；
j、對步驟i處理後的面料進行高溫定型，溫度設置為190～200℃；
k、進缸高溫缸縮：將步驟j處理後的面料置入含防沾汙皂洗劑的缸內進行高溫缸縮；
l、繩狀退捻開幅脫水：在繩狀退捻開幅機後加洗毛軋水裝置，使退捻開幅脫水一體；
m、鬆弛定型烘乾。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟b為退漿、去油、去汙、增白一浴：將步驟a後的面料置入含增白劑、去油靈和燒鹼的染色液中，面料與染色液的浴比為1:10，其中按質量百分比計，增白劑佔染色液的0.1％～0.4％，去油靈佔染色液的0.05％～0.15％，燒鹼用量為1～2g/l，餘量為水。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟c中對染色液進行升溫的具體方法是，以2℃/min的速率從常溫升至120℃。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟d中對染色液進行處理的具體方法是，以2℃/min的速率從120℃降至80℃。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟f具體為，將脫水洗毛處理後的面料置入定型機內，設定車速60～90m/min,溫度190～210℃。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟g為，磁棒印花：將定型後的面料置入含增稠劑、海藻酸鈉和染料的複合漿料中，其中按質量百分比計，增稠劑佔複合漿料的3％～8％，海藻酸鈉佔複合漿料的35％～45％，染料佔複合漿料的0.5％～4.5％，餘量為水；
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟h具體為，將進行磁棒印花後的面料進行長環蒸化，蒸化溫度為180℃，時間2～3min，蒸汽壓力2～3.5kg。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟i為連續逆流水洗：將進行長環蒸化後的面料置入含燒鹼、保險粉和鹼性去油靈的高溫水洗箱內水洗，其中燒鹼用量為1～2g/l，保險粉用量為1～2g/l，鹼性去油靈用量為水洗液質量的0.5～1％，餘量為水。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟k為進缸高溫缸縮：將高溫定型後的面料置入含防沾汙皂洗劑的缸內，防沾汙皂洗劑的含量為1～2g/l，餘量為水，然後將溫度從常溫直升到100℃，保溫10～15min，再將溫度從100℃直降到80℃，出缸。
前述的一種高仿水洗棉床品面料的製備方法中，所述步驟m為：鬆弛定型烘乾，烘乾溫度控制在120～130℃。
與現有技術相比，本發明選用克重90-130g/㎡的全滌梭織磨毛布面料，該面料手感滑膩，厚實保暖，結合滌綸高克重面料碳素磨毛技術，使得生產出的面料吸溼性增強，且賦予面料柔和光澤及「看不見絨而摸得出絨」的手感風格；再結合採用不含apeo聚丙烯酸類增稠劑和海藻酸鈉復配技術的印花漿料，使生產出的面料花紋清晰、手感柔軟和得色率更高；更進一步地，利用防變色高溫缸縮和繩狀脫水工藝，能使布面生產出永久性不規則的波浪狀皺紋，達到「水洗棉」風格效果，整個工藝過程簡捷高效，綠色環保；最後，結合採用無味道的環保強力還原劑的水洗步驟，使白底花型不容易產生時間泳移，保證出產面料的質量。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但並不作為對本發明限制的依據。
實施例：一種高仿水洗棉床品面料的製備方法，包括以下步驟：a、選用克重90-130g/㎡的全滌梭織磨毛布面料進行碳素磨毛；
b、為退漿、去油、去汙、增白一浴：將步驟a後的面料置入含增白劑(型號tf-9032，傳化智聯股份有限公司)、去油靈(型號yl-101，浙江紹興育才化工廠)和燒鹼的染色液中，面料與染色液的浴比為1:10，其中按質量百分比計，增白劑佔染色液的0.1％～0.4％，去油靈佔染色液的0.05％～0.15％，燒鹼用量為1～2g/l，餘量為水；
c、對步驟b中的染色液進行升溫處理，以2℃/min的速率從常溫升至120℃；
d、對步驟c處理後的染色液進行降溫處理，以2℃/min的速率從120℃降至80℃；
e、將步驟d處理後的面料進行脫水洗毛處理；
f、對步驟e處理後的面料進行定型處理：將脫水洗毛處理後的面料置入定型機內，設定車速60～90m/min,溫度190～210℃；
g、磁棒印花：將定型後的面料置入含增稠劑(型號401)、海藻酸鈉和染料(採用龍盛分散eco系列染料s型)的複合漿料中，其中按質量百分比計，增稠劑佔複合漿料的3％～8％，海藻酸鈉佔複合漿料的35％～45％，染料佔複合漿料的0.5％～4.5％，餘量為水；
h、對步驟g處理後的面料進行長環蒸化，蒸化溫度為180℃，時間2～3min，蒸汽壓力2～3.5kg；
i、連續逆流水洗：將進行長環蒸化後的面料置入含燒鹼、保險粉和鹼性去油靈(鹼性去油靈101)的高溫水洗箱內水洗，其中燒鹼用量為1～2g/l，保險粉用量為1～2g/l，鹼性去油靈用量為水洗液質量的0.5～1％，餘量為水；
j、對步驟i處理後的面料進行高溫定型，溫度設置為190～200℃；
k、進缸高溫缸縮：將步驟j處理後的面料置入含防沾汙皂洗劑(型號ys-622，杭州卓立化工有限公司)的缸內，防沾汙皂洗劑的含量為1～2g/l，餘量為水，然後將溫度從常溫直升到100℃，保溫10～15min，再將溫度從100℃直降到80℃，出缸。
l、繩狀退捻開幅脫水：在繩狀退捻開幅機後加洗毛軋水裝置，使退捻開幅脫水一體；
m、鬆弛定型烘乾，烘乾溫度控制在120～130℃。
本發明相比水洗棉具有較高的色牢度、免熨燙及無apeo特點，具有廣闊的市場前景。