一種轉爐爐襯的維護方法
2023-05-22 16:21:21
專利名稱：一種轉爐爐襯的維護方法
技術領域：
本發明屬於轉爐維護工藝技術領域，具體涉及一種採取濺渣護爐和噴補作業結合的轉爐爐襯維護方法。
背景技術：
濺渣護爐和噴補是目前轉爐爐襯維護的兩個不同的工藝技術。濺渣護爐是在轉爐出鋼後，用高壓氮氣將高MgO含量的爐渣濺在爐襯上，從而保護爐襯。而噴補工藝則是通過噴槍將噴補料噴在爐襯表面，從而起到保護爐襯的作用。實際生產過程中發現，在濺渣護爐後採用噴補工藝，噴補後的保護效果並不理想， 噴補料極易脫落。其原因是濺渣護爐工藝結束後，爐襯的薄弱部位即需要噴補的部位留存有濺渣濺上的大量爐渣，此部分爐渣由於附著時間短，尚未與爐襯表面的濺渣層完全燒結， 因此在這部分爐渣表面再進行噴補，噴補料很容易隨著濺渣層的脫落而脫落，從而造成噴補效果不佳。如果不進行濺渣護爐而直接進行噴補，雖然噴補效果相對較好，但由於犧牲了最佳的濺渣時機，將使得濺渣效果不良，即使此時不再進行濺渣護爐操作，噴補料在下爐熔煉時將直接接觸鋼渣，也容易脫落而起不到保護作用。
發明內容
本發明的目的就是針對上述問題，提供一種簡單易行，便於操作，可確保濺渣和噴補雙重效果，防止噴補料脫落，顯著延長噴補料附著爐次，從而提高轉爐爐齡的轉爐爐襯維護方法。為此，本發明所採取的解決方案是一種轉爐爐襯的維護方法，採用兩次濺渣護爐操作，在兩次濺渣護爐操作中間進行一次噴補作業，並控制濺渣和噴補時間，提高濺渣和噴補效果。具體方法是轉爐出鋼結束後，採用高壓氮氣直接進行第一次濺渣操作；然後迅速對爐襯進行噴補，通過噴槍將噴補料噴在爐襯的薄弱部位；噴補結束後進行第二次濺渣操作。所述第一次濺渣的時間控制在1 3min。所述爐襯噴補的時間控制在IOmin以下。所述第二次濺渣的時間控制在3 7min。所述第二次濺渣時，若需要對爐渣進行改質，需在第二次濺渣操作時進行。本發明的有益效果為由於在出鋼結束後直接進行第一次濺渣操作，極易使高溫爐渣濺附在爐襯表面， 使之有利於與噴補料的結合。尤其是通過調整氮氣槍位和控制濺渣時間，避免了新形成的濺渣層過厚造成的噴補料隨濺渣層脫落的問題；同時防止了由於兩次濺渣間隔時間過長造成爐內爐渣溫度過低問題，提高了二次濺渣效果。加之在第二次濺渣時對爐渣進行改質處理，確保了在噴補料外側再形成新的濺渣層，有效避免了噴補料與鋼渣直接接觸。因此，本發明可顯著提高濺渣護爐和噴補效果，防止濺渣層與噴補料的脫落，使噴補料的附著爐次平均達到11. 8爐次，比普通的濺渣護爐後進行噴補方法的平均3. 4爐次延長8. 4爐次，從而可極大提高轉爐爐齡。
具體實施例方式本發明之轉爐爐襯的維護方法，主要是採取對轉爐爐襯進行兩次濺渣護爐操作， 在兩次濺渣護爐操作中間進行一次噴補作業，並通過控制濺渣和噴補時間，提高濺渣和噴補效果，從而延長轉爐爐襯使用壽命。實施例1 以180噸轉爐為例。轉爐出鋼結束後，採用高壓氮氣直接進行第一次濺渣操作，濺渣時間控制在Imin ；並通過調整氧槍槍位，調整方案為由低槍位向高槍位調整，每5秒槍位提高150mm，將高MgO含量的爐渣均勻噴濺在爐襯表面，使隨之噴補的噴補料容易與之結合。調整氧槍槍位和控制濺渣時間的目的在於防止新形成的濺渣層過厚，造成噴補料隨濺渣層的脫落。第一次濺渣結束後，迅速對爐襯進行噴補，通過噴槍將噴補料噴在爐襯表面，且儘可能地將噴補料噴補在爐襯的薄弱部位，噴補的時間控制在5. 6min,以防噴補層太厚而脫落。噴補結束後迅即進行第二次濺渣操作，控制時間在3. 5min，使得在噴補料的外面再形成新的濺渣層，避免噴補料在下爐冶煉時與爐渣直接接觸。控制噴補時間的目的在於縮短兩次濺渣的間隔時間，避免爐內的爐渣溫度過低，影響二次濺渣效果。在第二次濺渣操作時，若爐渣過稀，需對爐渣進行改質，從而稠化爐渣，提高第二次濺渣操作的效果。實施例2 以180噸轉爐為例。轉爐出鋼結束後，採用高壓氮氣直接進行第一次濺渣操作，濺渣時間控制在2. 5min ；並通過調整氮氣槍位，調整方案為由低槍位向高槍位調整，每5秒槍位提高80mm，將高MgO含量的爐渣均勻噴濺在爐襯表面。第一次濺渣結束後，迅速對爐襯進行噴補，通過噴槍將噴補料噴在爐襯表面的薄弱部位，噴補的時間控制在9. 6min。噴補結束後迅即進行第二次濺渣操作，時間控制在5min，使得在噴補料的外面再形成新的濺渣層。在第二次濺渣操作時，若爐渣過稀，需對爐渣進行改質，從而稠化爐渣，提高第二次濺渣操作的效果。其它實施例的濺渣、噴補時間見表1 本發明轉爐爐襯的維護方法控制時間與效果表。下列表1、表2為本發明方法與普通濺渣護爐後進行噴補的效果對比表。表1本發明轉爐爐襯的維護方法控制時間與效果表
權利要求
1.一種轉爐爐襯的維護方法，其特徵在於，採用兩次濺渣護爐操作，在兩次濺渣護爐操作中間進行一次噴補作業，並控制濺渣和噴補時間，提高濺渣和噴補效果；具體方法是轉爐出鋼結束後，採用高壓氮氣直接進行第一次濺渣操作；然後迅速對爐襯進行噴補， 通過噴槍將噴補料噴在爐襯的薄弱部位；噴補結束後進行第二次濺渣操作。
2.根據權利要求1所述的轉爐爐襯的維護方法，其特徵在於，所述第一次濺渣的時間控制在1 3min。
3.根據權利要求1所述的轉爐爐襯的維護方法，其特徵在於，所述爐襯噴補的時間控制在IOmin以下。
4.根據權利要求1所述的轉爐爐襯的維護方法，其特徵在於，所述第二次濺渣的時間控制在3 7min。
5.根據權利要求1所述的轉爐爐襯的維護方法，其特徵在於，所述第二次濺渣時，若需要對爐渣進行改質，需在第二次濺渣操作時進行。
全文摘要
本發明涉及一種轉爐爐襯的維護方法，採用兩次濺渣護爐操作，在兩次濺渣護爐操作中間進行一次噴補作業，並控制濺渣和噴補時間，提高濺渣和噴補效果。即當轉爐出鋼結束後，直接進行第一次濺渣操作，通過調整氮氣槍位，將爐渣均勻噴濺在爐襯表面；然後迅速對爐襯薄弱部位進行噴補；噴補結束後進行第二次濺渣操作，並根據爐渣實際狀態，對爐渣進行改質處理。由於採取在兩次濺渣中間進行噴補，極易使高溫爐渣濺附在爐襯表面，防止新形成的濺渣層過厚造成的噴補料脫落問題，確保在噴補料外側再形成新的濺渣層，有效避免噴補料與鋼渣直接接觸，顯著提高濺渣護爐和噴補效果，極大提高轉爐爐齡。
文檔編號C21C5/44GK102534105SQ20101058866
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者何海龍, 劉鵬飛, 孫群, 徐福泉, 李偉東, 王成青, 董連凱 申請人:鞍鋼股份有限公司