一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊製備技術的製作方法
2023-05-22 21:10:51
一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊製備技術的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊製備技術，通過以本發明公開的石膏複合膠凝材料料漿配方製備料漿並按梯度從1組至N組摻入鋁粉後製備成N組料漿；之後依次澆入預先製備好的由可被抽出的隔板均勻分隔為N格的加熱至35-50℃的鑄鐵模具中填滿，然後抽出隔板並抹平，整個料漿澆築過程在5-15分鐘內完成；之後連同模具在35～50℃條件下養護2-4小時；將養護好的砌塊脫模，切割，即得。
【專利說明】一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊製備技術
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊的製備技術，屬於建築材料領域。
【背景技術】
[0002]根據目前統計資料來看，2010年我國煙氣脫硫石膏排放量已達到4000萬噸以上，但其中僅約30%左右得到綜合利用，剩餘部分則繼續堆存。如此大量的脫硫石膏堆存不僅僅是佔用了大量土地，與此同時還給整個環境帶來了新的問題，如土壤酸化、地下水源汙染、揚塵等，從而威脅著人們的健康。因此處理好這些汙染環境的廢料，將脫硫石膏環保地加以利用，甚至資源化地加以利用，對整個社會是有著相當重要的意義的。
【發明內容】
[0003]為了更多更環保地、資源化地利用脫硫石膏，本發明人經大量實驗研究工作，利用脫硫石膏開發製備了一種性能優良的建築材料，本建築材料既具有較高強度同時又具有良好的保溫隔熱性能。
[0004]本發明的目的在於提供一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊的製備技術。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案實現，包括步驟:
[0006]I)將預先製備好的鑄鐵模具加熱至35_50°C，鑄鐵模具由可被抽出的隔板均勻分隔為N格；
[0007]2)製備N組石膏複合膠凝材料料漿；
`[0008]N組漿料均包含以下組分:粉料、佔粉料質量百分比0.02-0.06%的檸檬酸和佔粉料質量百分比0.5-1.5%的聚羧酸系高效減水劑；所述粉料的質量比組成為:脫硫建築石膏50-80%,普通矽酸鹽水泥5-15%，高鋁水泥0-3%，石灰5_15%，粉煤灰8-20% ；
[0009]N組漿料不同之處在於:從I組至N組所摻入的鋁粉質量呈梯度變化，變化範圍是在0.06%~0.3%內遞增或遞減；
[0010]3)將以步驟2)的組分製備的N組料漿，依次澆入模具的分格內填滿，然後抽出隔板並抹平，整個料漿澆築過程需在5-15分鐘內完成；
[0011]4)料漿澆築完畢後連同模具在35~50°C條件下養護2-4小時；
[0012]5)將養護好的砌塊脫模，切割，即得。
[0013]為了體現更好的效果，優選N大於等於3。
[0014]本發明的優點和特點:
[0015]1.本發明拓展脫硫石膏的應用，為更環保更資源化地利用脫硫石膏開拓了一個新的思路。本技術更多地利用了廢料脫硫石膏，在解決了環保問題的同時實現了廢料的資源化利用，且生產過程中不產生有毒有害氣體；本石膏建材具有安全、舒適，防火和「呼吸功能」等良好的性能，與混凝土製品、粘土磚相比，它重量輕、抗震且隔熱，且施工安裝方便，同時產品使用後能反覆循環利用，是一種與環境友好的建築材料。
[0016]2.本發明技術具有脫硫石骨利用率聞的優點。[0017]3.本發明製備的砌塊是一種理想的傳統牆材替代材料，實現了承重與保溫隔熱一體化功能，且原材料低廉易得。一般來說輕質保溫石膏建材的強度比較低，而經過水泥基材料改性的石膏材料，雖然提高了強度但同時保溫隔熱性能又會大大降低；而本發明製備的砌塊由於一側具有較高的強度，另一側具有較大的孔隙率，因此同時實現了承重與保溫隔熱功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是N等於4的一種|旲具不意圖和|旲具俯視圖【具體實施方式】
[0019]為了更好地理解本發明，下面結合實施例對本發明做進一步的說明，但並不限制本發明。
[0020]實施例1
[0021]將預先製備好的由可被抽出隔板均勻分隔為4格的鑄鐵模具加熱至35°C，模具示意圖如圖1所示。
[0022]製備1-4組石膏複合膠凝材料料漿。這4組料漿的相同的組成為:按質量取脫硫建築石膏60%、普通矽酸鹽水泥12%、高鋁水泥2%、石灰10%、粉煤灰16%製成粉料，FJ-PCE II型聚羧酸系高效減水劑摻入量為粉料質量的1.0%、檸檬酸摻入量為粉料質量的0.02% ;水料比為0.5，水溫350C ;從第I組至第4組，鋁粉的摻量分別為0%, 0.1%, 0.2%和0.3%。
[0023]將攪拌均勻的各組料漿依次澆築入模具的4個分格內填滿，然後抽出隔板，抹平；之後放入35°C的恆定溫度下靜停養護使之發氣2小時；將試件脫模並放入溫度為75°C、溼度為90°C的養護室中進行溼熱養護12小時；將養護好的試塊切割即得梯度結構脫硫石膏複合砌塊。
`[0024]實施例2
[0025]將預先製備好的由可被抽出隔板均勻分隔為5格的鑄鐵模具加熱至45°C。
[0026]製備5組石膏複合膠凝材料料漿。這5組料漿的相同組成為:按質量取脫硫建築石膏70%、普通矽酸鹽水泥8%、高鋁水泥2%、石灰10%、粉煤灰10%製成粉料；FJ-PCE II型聚羧酸系高效減水劑摻入量為粉料質量的1.0%、檸檬酸摻入量為粉料質量的0.02% ;水料比為
0.5，水溫450C ;從第I組至第5組，鋁粉的摻量分別為0.05%, 0.1%, 0.15%, 0.2%和0.25%。
[0027]將攪拌均勻的各組料漿依次澆築入模具的5個分格內填滿，然後抽出隔板，抹平；之後放入35°C的恆定溫度下靜停養護使之發氣2小時；將試件脫模並放入溫度為75°C、溼度為90°C的養護室中進行溼熱養護12小時；將養護好的試塊切割即得梯度結構脫硫石膏複合砌塊。
【權利要求】
1.一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊製備技術，其特徵在於包括步驟: 1)將預先製備好的鑄鐵模具加熱至35-50°C，鑄鐵模具由可被抽出的隔板均勻分隔為N格； 2)製備N組石膏複合膠凝材料料漿； N組漿料均包含以下組分:粉料、佔粉料質量百分比0.02-0.06%的檸檬酸和佔粉料質量百分比0.5-1.5%的聚羧酸系高效減水劑；所述粉料的質量比組成為:脫硫建築石膏50-80%,普通矽酸鹽水泥5-15%，高鋁水泥0-3%，石灰5_15%，粉煤灰8-20% ； N組漿料不同之處在於:從I組至N組所摻入的鋁粉質量呈梯度變化，變化範圍是在0.06%~0.3%內遞增或遞減； 3)將以步驟2)的組分製備的N組料漿，依次澆入模具的分格內填滿，然後抽出隔板並抹平，整個料漿澆築過程在5-15分鐘內完成； 4)料漿澆築完畢後連同模具在 35~50°C條件下養護2-4小時； 5)將養護好的試塊脫模，切割，即得。
2.如權利要求1所述的一種梯度結構脫硫石膏複合砌塊製備技術，其特徵在於N大於等於3。
【文檔編號】C04B28/14GK103553534SQ201310526378
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】張磊, 楊久俊, 王雪平, 楊沛森, 勞有盛, 陳曉良 申請人:天津城建大學