一種多中空纖維噴絲板的製作方法
2023-05-20 00:35:21 2
一種多中空纖維噴絲板的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板，所述噴絲板上設有若干個噴絲孔，其特徵在於：所述噴絲孔的微孔由兩層同軸環孔拼接組成，所述第一層環孔的截面形狀包括十四個C形縫隙，所述C形縫隙同向呈圓環形排列，所述第二層環孔的截面形狀由兩個半圓形縫隙反向交叉連接組成。本實用新型的噴絲板能生產出具有19孔的中空纖維，中空度好，性能優。
【專利說明】一種多中空纖維噴絲板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡絲配件，尤其涉及一種多中空纖維噴絲板。
【背景技術】
[0002]中空纖維具有蓬鬆性高、彈性好、保暖性強、手感柔軟滑爽、回彈性好、覆蓋性好等特點，受到廣泛的應用。紡制中空纖維一般採用以下幾種方法:(1)發泡劑法，(2)定位吹氣法，(3)再處理法，(4)插入柱式噴頭，(5)插入管式噴頭，(6)異形噴絲板法。異形噴絲板法生產中空纖維的必要條件是設計和加工噴絲板，因為從噴絲孔吐出的高聚物熔體，經冷卻後成型的纖維，不僅要求內含I個或數個連續不間斷的中空腔，還要求纖維具有非圓異形外觀輪廓的截面。
[0003]目前，由於加工手段和方法的限制，現有異形噴絲板生產出的中空纖維最多為9孔，中空度不高。
【發明內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種中空度高、能生產出19孔的中空纖維的噴絲板。
[0005]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為:一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板，所述噴絲板上設有若干個噴絲孔，其特徵在於:所述噴絲孔的微孔由兩層同軸環孔拼接組成，所述第一層環孔的截面形狀包括十四個C形縫隙，所述C形縫隙同向呈圓環形排列，所述第二層環孔的截面形狀由兩個半圓形縫隙反向交叉連接組成。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第二層環孔上的兩個半圓形縫隙正對所述第一層環孔的中間位置。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述C形縫隙的開口深度(h)為
0.2^0.5mm。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述半圓形縫隙的半徑小於所述C形縫隙的開口深度(h)。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述兩半圓形縫隙反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.1~0.2mm。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述C形縫隙與所述半圓形縫隙的寬度(w)為 0.04~0.2mmο
[0011 ] 本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述噴絲孔在所述噴絲板上呈一字型排列。
[0012]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型的噴絲板能生產出具有19孔的中空纖維，中空度好，性能優。
【專利附圖】
【附圖說明】[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中微孔的截面圖；
[0016]圖3是第一層環孔的截面圖；
[0017]圖4是第二層環孔的截面圖；
[0018]圖中:1、噴絲板，2、噴絲孔，3、第一層環孔，31、C形縫隙，4、第二層環孔，41、半圓形縫隙。
【具體實施方式】
[0019]現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0020]實施例一:
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板1，噴絲板I上設有若干個噴絲孔2，本實用新型的噴絲孔2在噴絲板I上呈一字型排列。噴絲孔2的微孔由兩層同軸環孔拼接組成，如圖2所示，第一層環孔3的截面形狀包括十四個C形縫隙31，C形縫隙31同向呈圓環形排列，如圖3所示；第二層環孔4的截面形狀由兩個半圓形縫隙41反向交叉連接組成，如圖4所示；第二層環孔4上的兩個半圓形縫隙41正對第一層環孔3的中間位置，如圖2所示。
[0022]進一步的，第一層環孔3上C形縫隙31的開口深度(h)為0.2mm,第二層環孔4上半圓形縫隙41的半徑略小於C形縫隙31的開口深度(h)，兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.lmm, C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.04mm。
[0023]實施例二:
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板1，噴絲板I上設有若干個噴絲孔2，本實用新型的噴絲孔2在噴絲板I上呈一字型排列。噴絲孔2的微孔由兩層同軸環孔拼接組成，如圖2所示，第一層環孔3的截面形狀包括十四個C形縫隙31，C形縫隙31同向呈圓環形排列，如圖3所示；第二層環孔4的截面形狀由兩個半圓形縫隙41反向交叉連接組成，如圖4所示；第二層環孔4上的兩個半圓形縫隙41正對第一層環孔3的中間位置，如圖2所示。
[0025]進一步的，第一層環孔3上C形縫隙31的開口深度(h)為0.5mm,第二層環孔4上半圓形縫隙41的半徑略小於C形縫隙31的開口深度(h)，兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.2mm, C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.2mm。
[0026]實施例三:
[0027]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板1，噴絲板I上設有若干個噴絲孔2，本實用新型的噴絲孔2在噴絲板I上呈一字型排列。噴絲孔2的微孔由兩層同軸環孔拼接組成，如圖2所示，第一層環孔3的截面形狀包括十四個C形縫隙31，C形縫隙31同向呈圓環形排列，如圖3所示；第二層環孔4的截面形狀由兩個半圓形縫隙41反向交叉連接組成，如圖4所示；第二層環孔4上的兩個半圓形縫隙41正對第一層環孔3的中間位置，如圖2所示。[0028]進一步的，第一層環孔3上C形縫隙31的開口深度(h)為0.35mm，第二層環孔4上半圓形縫隙41的半徑略小於C形縫隙31的開口深度(h)，兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.12mm，C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.12mm。
[0029]經上述三個實施例比較發現，當兩半圓形縫隙41反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.12mm, C形縫隙31與半圓形縫隙41的寬度(w)為0.12mm時，纖維各中空孔單元能實現最佳膨化閉合，不會出現分絲和並絲現象。
[0030]本實用新型的噴絲板能生產出具有19孔的中空纖維，中空度好，性能優。
[0031]以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【權利要求】
1.一種多中空纖維噴絲板，包括圓形的噴絲板，所述噴絲板上設有若干個噴絲孔，其特徵在於:所述噴絲孔的微孔由兩層同軸環孔拼接組成，所述第一層環孔的截面形狀包括十四個C形縫隙，所述C形縫隙同向呈圓環形排列，所述第二層環孔的截面形狀由兩個半圓形縫隙反向交叉連接組成。
2.根據權利要求1所述的一種多中空纖維噴絲板，其特徵在於:所述第二層環孔上的兩個半圓形縫隙正對所述第一層環孔的中間位置。
3.根據權利要求2所述的一種多中空纖維噴絲板，其特徵在於:所述C形縫隙的開口深度(h)為0.2~0.5mm.
4.根據權利要求3所述的一種多中空纖維噴絲板，其特徵在於:所述半圓形縫隙的半徑小於所述C形縫隙的開口深度(h )。
5.根據權利要求4所述的一種多中空纖維噴絲板，其特徵在於:所述兩半圓形縫隙反向交叉連接所形成的中空孔的寬度(H)為0.1-0.2mm。
6.根據權利要求5所述的一種多中空纖維噴絲板，其特徵在於:所述C形縫隙與所述半圓形縫隙的寬度(w)為0.04-0.2mm。
7.根據權利要求1所述的一種多中空纖維噴絲板，其特徵在於:所述噴絲孔在所述噴絲板上呈一字型排列。
【文檔編號】D01D5/24GK203569253SQ201320596701
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】陶貴鳳, 張水華 申請人:吳江伊萊紡織科技有限公司