一種保溫磚或砌塊的加工方式及裝置的製作方法

2023-05-20 06:03:46 1

專利名稱：一種保溫磚或砌塊的加工方式及裝置的製作方法
一種保溫磚或砌塊的加工方式及裝置技術領域-本發明涉及一種保溫磚或砌塊的生產技術領域，具體說，保溫磚或砌 塊中的保溫體，採用具有粘結和保溫功能的材料，通過整體或局部發泡的 工藝形成。
背景技術：
隨著我國節能建築的發展，具有自保溫功能的磚或砌塊正日益受到開 發商的歡迎，其中一種具有將磚壁和砌築砂漿形成的熱橋阻斷的保溫磚或 砌塊，成為牆體保溫的主要材料之一。這種材料通常採用以下三種方式加 工，均存在不同的缺陷1 )在磚或砌塊的成型過程中將保溫材料預先置入並一起成型而製成 的保溫磚或砌塊。由於保溫材料的彈性模量與模具中鋼襯板及混凝土材料 的彈性模量完全不同，導致保溫材料兩側的製品強度較低，影響其整體質2) 預先製備磚或砌塊的坯體和保溫材料，然後通過鑲嵌方式進行組 合。由於磚或砌塊的坯體在製備過程中會因模具磨損而造成尺寸偏差，鑲 嵌過程中會導致預先製備的保溫體的破損，形成廢品；3) 預先製備磚或砌塊的坯體和保溫材料，然後通過粘結方式進行組 合。由於保溫體與磚或砌塊的坯體為不同種材料，粘結效果較差。

發明內容
本發明的目的是提供一種保溫磚或砌塊的加工方式及加工裝置，可克 服現有技術中保溫體與磚或砌塊的坯體粘結性較差，影響整體質量的不 足。為了實現上述目的，本發明提出以下技術方案 一種保溫磚或砌塊的 加工方式，其特徵在於保溫磚或砌塊的保溫體採用以下步驟加工①制 備坯體和保溫材料；②採用人工或機械手將坯體和保溫材料安放到底模 上；③通過夾具確定保溫體型腔，並控制磚或砌塊的外形尺寸；④澆注發 泡粘結保溫材料，使發泡粘結保溫材料在封閉環境下發泡成型；⑤發泡粘 結保溫材料固化後脫模。一種保溫磚或砌塊的加工裝置，主要包括聚氨酯發泡機、機架以及設 在機架上的傳動電機，其特徵在於機架上設有夾具和上下兩條同向同步 傳動的環形傳動鏈，上、下環形傳動鏈上分別安裝有保溫體成型模具的上 蓋和保溫體成型模具的下模，保溫體成型模具的上蓋和保溫體成型模具的 下模位置一一對應。夾具由校正框和設在其內的氣缸或油缸組件構成，校 正框上設有2 — 6個圓形定位孔。校正框的下方設有一夾具定位板，夾具 定位板與校正框對應的端面上設有與圓形定位孔相對應的夾具定位銷，夾 具定位板的底部設有一對校正框運行氣缸，校正框運行氣缸與機架相連。 保溫體成型模具的下模由保溫磚或砌塊的坯體、底模和側板裝置組成，底 模由兩塊底板構成，兩塊底板上設有鎖定裝置，-一塊底板上設有保溫體底 模造型板和一個頂杆。底模安裝在下環形傳動鏈上，機架上設有頂塊和與 頂塊相配合的開鎖凸塊，底模在通過環形傳動鏈的拐點時自動張開。側板 裝置包括一組定位卡口和一組預先製備的保溫材料，或由一組防粘結的側板和定位裝置組成。保溫體成型模具的上蓋採用防粘結的彈性材料製成， 通過一個鉸接裝置安裝於一條與底模同向同步運行的環形鏈上。機架上設 有兩個分別與上下兩條同向同步運轉的傳動鏈相配合的脫模劑噴塗裝置。 本發明與現有保溫磚或砌塊的加工方式相比，具有以F明顯優點1) 保溫磚或砌塊的坯體另行由成型機振動成型，可以保證保溫磚或 砌塊的內外塊體的密實度，避免由於保溫材料的彈性模量與模具中鋼襯板 及混凝土材料的彈性模量完全不同，導致保溫材料兩側的製品強度較低， 影響其整體質量；2) 保溫體的成型模具由磚或砌塊的坯體共同構成，通過一個可以調 節的夾具進行尺寸調節，可以有效克服保溫體在鑲嵌過程中的破損，從而 提高製品的成品率；3) 保溫體通過本發明的專用裝置進行加工，可以提高生產效率，'同 時由於無需在磚或砌塊的坯體成型過程中插入保溫材料，從而節省了坯體 成型周期，又提高了坯體的生產效率；4) 保溫體與磚或砌塊坯體的結合採用發泡粘結保溫材料，在結合面 上獲得最大粘結效果，可以保證保溫磚或砌塊的內外塊體的緊密性，同時 滿足保溫的要求。


圖1為本發明技術方案中的保溫體成型模具夾具的結構示意圖 圖2為本發明技術方案中的保溫體成型模具夾具的又一結構示意圖 圖3為本發明技術方案中的保溫體成型模具下模的結構示意圖 圖4為圖3的俯視5為本發明技術方案中的保溫體底模造型板的結構示意6為本發明技術方案中的保溫體成型模具的上蓋示意圖 圖7為本發明技術方案中的保溫體成型模具通過環形傳動鏈拐點自動 張開脫模的示意8為圖7中的A向結構示意9為本發明技術方案中的保溫體加工裝置及其運行的示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述。本發明為一種保溫磚或砌塊的加工方式，其特徵在於保溫磚或砌塊 的保溫體採用以下步驟加工①製備坯體和保溫材料；②採用人工或機械 手將坯體和保溫材料安放到底模上；(D通過夾具確定保溫體型腔，並控制 磚或砌塊的外形尺寸；④澆注發泡粘結保溫材料，使發泡粘結保溫材料在 封閉環境下發泡成型；⑤發泡粘結保溫材料固化後脫模。本發明的一種保溫磚或砌塊的加工方式，通過一種保溫磚或砌塊的加 工裝置來實現，其特徵在於所述的保溫磚或砌塊中的保溫體的成型模具 由下模和上蓋組成，安裝於上下兩條同向同步運轉的傳動鏈上，位置一一 對應，傳動鏈連同傳動電機安裝於機架上。所述的保溫體的成型模具的下 模通過一個可以前後、左右調節的夾具來確定保溫體的成型型腔，並控制 磚或砌塊的外形尺寸。夾具由校正框和設在其內的氣缸或油缸組件構成， 校正框上設有2—6個圓形定位孔。校正框的下方設有一夾具定位板，夾 具定位板與校正框對應的端面上設有與圓形定位孔相對應的夾具定位銷， 以確定夾具在整體裝置中的工作位置，夾具定位板的底部設有一對校正框 運行氣缸，校正框運行氣缸與機架相連。保溫體成型模具的下模由保溫磚 或砌塊的坯體、底模和側板裝置組成，底模由兩塊底板組成，其中一塊安裝有防粘結的柔性材料製成的保溫體底模造型板，以及一個清理磚或砌塊 坯體上的手抓孔殘料的頂杆，兩塊底板上均安裝有用於固定磚或砌塊坯體 位置的鎖定裝置。底模安裝在下環形傳動鏈上，機架上設有頂塊和與頂塊 相配合的開鎖凸塊，當下環形傳動鏈上的成型模具下模運行到鬆開鎖定裝 置的頂塊部位時，頂塊將鎖定裝置鬆開，同時，固定在機架上的與頂塊位 置相對應的開鎖凸塊將鎖定裝置轉向，使之離開磚或砌塊坯體的表面，環 形傳動鏈繼續向前運動至拐角後自動張開，實現脫模。保溫體成型模具的 上蓋採用防粘結的彈性材料製成，通過一個鉸接裝置安裝於一條與底模同 向同步運行的環形鏈上。保溫體成型模具的側板裝置包括--組定位卡口和 一組預先製備的保溫材料，或由一組防粘結的側板和定位裝置組成。在機 架上的對應於上下兩條同向同步運轉的傳動鏈的適宜位置，各安裝有一個 脫模劑噴塗裝置。保溫磚或砌塊中的保溫體採用以下步驟加工①製備坯體和部分保溫 材料；②採用人工或機械手將坯體和部分保溫材料安放到底模上；(D通過 夾具確定保溫體型腔；④澆注發泡粘結保溫材料；⑤發泡粘結保溫材料固 化後脫模。本發明技術方案圖1、 2中的保溫體成型模具夾具1由校正框2、模具 尺寸調整氣缸組件3、定位孔4、校正框運行氣缸5、安裝於夾具定位板6 上的夾具定位銷7組成。本發明技術方案圖3、 4、 5中的保溫體成型模具的下模8由磚或砌塊 坯體9、底模底板10、保溫體底模造型板11、頂杆12、磚或砌塊坯體位 置鎖定裝置13、一組側板定位卡口 14和一組預先製備的保溫材料15組成， 形成保溫體澆注所需的型腔16。本發明技術方案圖6中的保溫體成型模具上蓋17由防粘結的彈性材 料封蓋18、鉸接裝置19組成，安裝於上環形傳動鏈20上。本發明技術方案圖7、 8中的保溫體成型模具的下模8安裝在下環形 傳動鏈21上，機架25上設有頂塊28和頂塊28相配合的開鎖凸塊29，當 下環形傳動鏈21上的成型模具下模8運行到鬆開鎖定裝置13的頂塊28 的部位時，頂塊28將鎖定裝置13鬆開，同時，固定在機架25上的與頂 塊28位置相對應的開鎖凸塊29將鎖定裝置13轉向，使之離開磚或砌塊 坯體9的表面，下環形傳動鏈21繼續向前運動至拐角22後自動張開，實 現脫模。本發明技術方案圖9中的保溫體加工裝置23由成型模具夾具1、保溫 體成型模具下模8、保溫體成型模具上蓋17、上環形傳動鏈20、下環形傳 動鏈21、傳動電機24、機架25、聚氨酯發泡機26組成，上環形傳動鏈 20與下環形傳動鏈21呈同步同向運行，在機架上的對應於上環形傳動鏈 20和下環形傳動鏈21的適宜位置，各安裝有一個脫模劑噴塗裝置27。保溫磚或砌塊中的保溫體採用以下步驟加工①製備磚或砌塊坯體9 和保溫材料15;②採用人工或機械手將磚或砌塊坯體9和保溫材料15安 放到底模底板10上，其中磚或砌塊坯體9上的手抓孔應對準手抓孔頂杆 12，保溫材料15置於保溫體底模造型板11上；(D通過夾具1上的校正框 運行氣缸5、圓形定位孔4和安裝於夾具定位板6上的夾具定位銷7，將 夾具1套入保溫體成型模具的下模8，啟動模具尺寸調整氣缸組件3確定 保溫體型腔16，然後用手工方式扳動磚或砌塊坯體位置的鎖定裝置13， 固定保溫體成型模具下模8;④開動聚氨酯發泡機26，在保溫體型腔16 中澆注發泡粘結保溫材料，開動傳動電機24，使下環形傳動鏈21運行，將已經加注完成的保溫體成型模具的下模8送入上環形傳動鏈20，置於保 溫體成型模具的上蓋17下，使發泡粘結保溫材料在封閉環境下發泡成型； (D發泡粘結保溫材料固化後，保溫體成型模具的下模8運行到鬆開鎖定裝 置13的頂塊28的部位時，頂塊28將鎖定裝置13鬆開，同時，固定在機 架25上的與頂塊28位置相對應的開鎖凸塊29將鎖定裝置13轉向，使之 離開磚或砌塊坯體9的表面，下環形傳動鏈21繼續向前運行至下環形傳 動鏈的拐點22時自動張開脫模，保溫體成型模具的下模8和保溫體成型 模具的上蓋17經過脫模劑噴塗裝置27時，脫模劑噴塗裝置27自動向保 溫體成型模具的下模8和保溫體成型模具的上蓋17噴塗脫模劑。實際生產時，可以根據工藝節拍在下傳動鏈21上安裝多個保溫體成 型模具下模8，同步在上傳動鏈20上安裝多個保溫體成型模具上蓋17， 實現連續加工。聚氨酯發泡機26可以另行採購安裝。
權利要求
1. 一種保溫磚或砌塊的加工方式，其特徵在於保溫磚或砌塊的保溫體採用以下步驟加工①製備坯體和保溫材料；②採用人工或機械手將坯體和保溫材料安放到底模上；③通過夾具確定保溫體型腔，並控制磚或砌塊的外形尺寸；④澆注發泡粘結保溫材料，使發泡粘結保溫材料在封閉環境下發泡成型；⑤發泡粘結保溫材料固化後脫模。
2、 一種保溫磚或砌塊的加工裝置，主要包括聚氨酯發泡機、機架以 及設在機架上的傳動電機，其特徵在於機架上設有夾具和上下兩條同向 同步傳動的環形傳動鏈，上、下環形傳動鏈上分別安裝有保溫體成型模具 的上蓋和保溫體成型模具的下模，保溫體成型模具的上蓋和保溫體成型模 具的下模位置一一對應。 '
3、 根據權利要求2所述的一種保溫磚或砌塊的加工裝置，其特徵在 於夾具由校正框和設在其內的氣缸或油缸組件構成，校正框上設有2 —6 個圓形定位孔。
4、 根據權利要求3所述的一種保溫磚或砌塊的加工裝置，其特徵在於校正框的下方設有一夾具定位板，夾具定位板與校正框對應的端面上 設有與圓形定位孔相對應的夾具定位銷，夾具定位板的底部設有一對校正 框運行氣缸，校正框運行氣缸與機架相連。
5、 根據權利要求2所述的一種保溫磚或砌塊的加工裝置，其特徵在 於保溫體成型模具的下模由保溫磚或砌塊的坯體、底模和側板裝置組成， 底模由兩塊底板構成，兩塊底板上設有鎖定裝置， 一塊底板上設有保溫體 底模造型板和一個頂杆。
6、 根據權利要求5所述的一種保溫磚或砌塊的加工裝置，其特徵在於底模安裝在下環形傳動鏈上，機架上設有頂塊和與頂塊相配合的開鎖凸塊。
7、 根據權利要求5所述的一種保溫磚或砌塊的加工裝置，其特徵在 於側板裝置包括一組定位卡口和一組預先製備的保溫材料，或由一組防 粘結的側板和定位裝置組成。
8、 根據權利要求2所述的一種保溫磚或砌塊的加工裝置，其特徵在 於保溫體成型模具的上蓋採用防粘結的彈性材料製成，通過一個鉸接裝 置安裝於一條與底模同向同步運行的環形鏈上。
9、 根據權利要求2所述的一種保溫磚或砌塊的加工裝置，其特徵在 於機架上設有兩個分別與上下兩條同向同步運轉的傳動鏈相配合的脫模 劑噴塗裝置。
全文摘要
本發明公開了一種保溫磚或砌塊中的保溫體的加工方法及其裝置，其特徵為所述的保溫磚或砌塊中的保溫體，採用具有粘結和保溫功能的材料，通過整體或局部發泡的工藝形成。保溫體發泡所需的成型模具由保溫磚或砌塊的坯體、底模、上蓋和側板裝置組成，安裝於兩條同向同步運轉的鏈上。本發明將保溫磚或砌塊的坯體成型與保溫體成型分別兩個工序完成，可以有效控制保溫磚或砌塊的坯體強度和保溫體質量。
文檔編號B28B1/50GK101234508SQ200710037020
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月31日 優先權日2007年1月31日
發明者王生勞, 黃辛猗 申請人:上海奧伯實業有限公司