大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒的製作方法

2023-11-10 09:38:47 1

專利名稱：大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大口徑鋼塑複合壓力管共擠工藝生產時採用的冷卻裝置，尤其是一種大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒。
背景技術：
鋼塑複合壓力管產業是最近幾年剛剛發展起來的一種新興產業，該管材是一種內外均有塑層，中間為氬弧對接焊鋼管，鋼管和塑料之間由專用膠粘劑進行粘接的五層複合管材。大口徑鋼塑複合壓力管一般採用內塑層與膠粘劑共擠塗覆到鋼管內表面的生產工藝方法。採用此工藝方法生產時，鋼管內部包覆的膠粘劑與內塑層通過鋼絲繩牽引支撐的海綿堵頭密封一定壓力的空壓風，將其吹脹到高頻加熱過的鋼管上並與鋼管粘接在一起，然後塗上外層膠粘劑和外塑層，並通過水冷卻後成型。傳統的海綿堵頭密封位置為外塑層的冷卻水處，這樣設計會造成以下工藝不穩定性(1)支撐牽引海綿的鋼絲繩距離過長，管材在運行過程中密封海綿與管壁長時間摩擦海綿尺寸變小，造成鋼絲繩支撐不夠而下垂，下垂時與高溫的塑料內管壁接觸，容易在未冷卻的部位產生起溝現象，管材報廢。(2)由於海綿密封處冷卻位置距離機頭較遠，管材共擠方式下靠風吹脹成型，風的壓力過小，造成內壁貼合不嚴，管材內壁容易產生螺紋現象。(3)由於外塑機頭加熱運行過程中，聚乙烯在模具表面碳化，造成外塑表面有劃痕，當需要清理時由於鋼絲繩在內塑層裡面，不能在外塑層工序鋸斷管材清理，必須全線停機。這樣開停機會造成大量的工藝廢品。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種大口徑鋼塑複合壓力管內塑層與膠粘劑共擠塗覆時，能夠保證海綿堵頭處以及內塑層冷卻效果的冷卻風筒。為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是一種大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒，其特徵在於包括支架，以及所述支架上方水平固定的風筒，所述風筒的側壁上開設有進風口，所述進風口通過進風管與風機連接。本實用新型利用風機向風筒內通風，把鋼塑複合壓力管海綿堵頭處內塑層進行冷卻，避免因支撐牽引海綿的鋼絲繩過長，在共擠方式下靠一端風吹脹成型，因冷卻不均出現起溝現象。優選的，所述風筒為具有兩層結構的圓筒，分別為風筒內層和風筒外層，所述風筒內層與風筒外層同軸，且兩者兩端固定連接，所述風筒內層的管壁上均布有通風的小孔。本實用新型中的風筒設置為內外兩層結構，風筒內層的管壁上均布有通風的小孔，可以把進入風筒內的氣流進行均勻分流，實現風筒內部的氣流均勻，避免因局部加速冷卻而產生的內管螺紋或起溝現象，提高冷卻效果。優選的，所述進風口的數量至少兩個，其位於所述風筒外側壁的同一經線上且均勻分布。增加進風口的數量，是為了把風機提高的氣流更均勻的送入風筒內部。[0010]優選的，所述風筒內層與風筒外層的連接處為密封連接。把風筒內層和風筒外層兩端部的連接處進行密封，使風筒內層和風筒外層之間形成封閉的空腔，風機的氣流進入這個空腔沿風筒內層管壁上的小孔噴射至風筒內部，空腔內的氣流不會進入外界，提高了冷卻氣流的利用率。採用上述技術方案所產生的有益效果在於本實用新型用在大口徑鋼塑複合壓力管內塑層與膠粘劑共擠塗覆時，把管內海綿堵頭處置於風筒內，通過風機對風筒送風，對海綿的密封位置以及內塑層進行冷卻，避免因局部加速冷卻而產生的內管螺紋或起溝現象； 本實用新型的使用間接上縮短了海綿堵頭與機頭的距離，解決了鋼絲繩距離過長，管材運行過程中密封海綿與管壁摩擦尺寸變小時造成鋼絲繩支撐不夠而產生的起溝和內管螺紋現象，並且使用時不影響開停機，兼顧外塑清理方便。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型使用時的狀態圖；其中，1、風筒，2、風筒內層，3、風筒外層，4、進風管，5、風機，6、支架，7、包鋼管，8、 鋼絲繩，9、海綿堵頭，10、管壁，11、內塑層。
具體實施方式
根據附
圖1可知，本實用新型具體涉及一種大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒，包括支架6，以及支架6上方水平固定的風筒1，風筒1的側壁上開設有進風口，進風口通過進風管4與風機5連接，進風口的數量至少兩個，其位於風筒外側壁的同一經線上且均勻分布。風筒1為具有兩層結構的圓筒，分別為風筒內層2和風筒外層3，風筒內層2與風筒外層3同軸，且兩者兩端固定連接，風筒內層2的管壁上均布有通風的小孔，小孔的數量根據長度的不同而不同，儘量密集均勻分布，小孔的直徑一般選擇在2mm左右即可。本實用新型的具體使用方式如附圖2所示，將高頻加熱過的管壁10帶有內塑層11 和膠粘劑的包鋼管7穿入風筒1內部，並且通過鋼絲繩8連接密封的海綿堵頭9部分預留在風筒1內部，通過風機5鼓風冷卻，將風分兩路送入風筒1內，並在風筒內層2的小孔作用下均勻的冷卻黏附內塑層11，使軟化的內塑層11變硬達到不粘海綿的目的。本實用新型為普通碳鋼加工製作而成，外接鼓風壓縮機裝置，提供鼓風冷卻。本實用新型安裝位置在外膠粘劑塗覆前，解決了外塑層工序異常而不能在外塑工序鋸斷管材清理，而必須全線停機的問題，採用此裝置後縮短了海綿堵頭9與機頭距離，解決了鋼絲繩 8距離過長，管材運行過程中密封海綿與管壁10摩擦尺寸變小時造成鋼絲繩支撐不夠而產生的起溝和內管螺紋現象。
權利要求1.一種大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒，其特徵在於包括支架(6)，以及所述支架(6)上方水平固定的風筒(1)，所述風筒(1)的側壁上開設有進風口，所述進風口通過進風管(4)與風機(5)連接。
2.根據權利要求1所述的大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒，其特徵在於所述風筒(1)為具有兩層結構的圓筒，分別為風筒內層(2)和風筒外層(3)，所述風筒內層(2)與風筒外層(3)同軸，且兩者兩端固定連接，所述風筒內層(2)的管壁上均布有通風的小孔。
3.根據權利要求1所述的大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒，其特徵在於所述進風口的數量至少兩個，其位於所述風筒外側壁的同一經線上且均勻分布。
4.根據權利要求2所述的大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒，其特徵在於所述風筒內層(2 )與風筒外層(3 )的連接處為密封連接。
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑鋼塑複合壓力管用共擠冷卻風筒，包括支架，以及所述支架上方水平固定的風筒，風筒的側壁上開設有進風口，進風口通過進風管與風機連接。本實用新型利用風機向風筒內通風，把鋼塑複合壓力管海綿堵頭處內塑層進行冷卻，解決了鋼絲繩距離過長，管材運行過程中密封海綿與管壁摩擦尺寸變小時造成鋼絲繩支撐不夠而產生的起溝和內管螺紋現象，提高了冷卻效果，並且使用時不影響開停機，兼顧外塑清理方便。
文檔編號B29C65/52GK202241997SQ20112038829
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優先權日2011年10月13日
發明者宋延琦, 張曉琦, 張洪彬, 李鐵良, 陳芹英 申請人:新興鑄管股份有限公司