廚具用制冷機構及具有制冷機構的爐灶的製作方法
2023-05-22 01:58:16
本發明涉及一種廚具用制冷機構及具有制冷機構的爐灶，屬於廚用電器技術領域。
背景技術：
在廚房操作過程中，特別是大型餐館、酒店等的廚房，由於其使用頻繁，蒸煮煎炸過程中會產生大量的熱量，這些熱量無法得到釋放而滯留在廚房有限的空間中，造成操作者的不適。常規的方法是在廚房中安置空調、風扇等，但這種方式也僅僅是將油煙從一個部位轉移到另一個部位，成本高，且還會佔用到廚房本身就有限的空間，影響廚房的空間布置是一方面，空調等製冷裝置的使用還會影響室內燒菜環境溫度，影響燒菜質量和菜品口感，實用性不強。
基於此，做出本申請。
技術實現要素：
針對現有廚房所存在的上述缺陷，本申請首先提供一種可應用於爐灶、實現無空間製冷的廚具用制冷機構。
為實現上述目的，本申請採取的技術方案如下：
廚具用制冷機構，包括蒸發室、冷凝室、驅動機構和傳熱介質，蒸發室與冷凝室相互獨立，並分別或同時由驅動機構驅動，蒸發室底部設置入風口，以導入待處理煙氣，入風口上方設置排風口，將處理後的空氣排出；傳熱介質一端位於蒸發室，另一端位於冷凝室，並實現蒸發室與冷凝室的熱互換，冷凝室後方設置排放口。
進一步的，作為優選：
所述的蒸發室中設置有蒸發器，蒸發器由電機一驅動單獨工作，蒸發器周邊設置傳熱介質，該傳熱介質穿過蒸發室將其另一端延伸至冷凝室。冷凝室溫度較低，該低溫由傳熱介質傳遞至蒸發室，熱風在蒸發器葉片的帶動下，流動並與傳熱介質進行熱交換，熱量傳遞給傳熱介質，空氣則得到冷卻，並在蒸發器上葉片的吹動下，冷卻風由排風口排出。更優選的，所述的蒸發室內壁為弧形結構，傳熱介質附著於該弧形內壁上，並環繞蒸發器設置，這種環繞結構，有利於流動空氣與換熱介質的接觸，加快熱交換和空氣冷卻速度。
所述的冷凝室設置有冷凝器，冷凝器由電機二驅動單獨工作，傳熱介質位於其內的另一端位於該蒸發器的周邊。傳熱介質將蒸發室的熱量傳遞到冷凝室，在冷凝器的低溫作用下，傳熱介質逐漸冷卻，並傳遞至其位於蒸發室中的一端參與蒸發室的熱交換，冷凝器則將傳熱介質原有熱量帶出，並由排放口排出。更優選的，所述的冷凝室內壁為弧形結構，傳熱介質位於冷凝室的一端附著於該弧形內壁上，並環繞冷凝器設置，這種環繞結構，有利於流動空氣與換熱介質的接觸，加快熱交換和換熱介質冷卻速度。
所述的蒸發器和冷凝器是由同一個電機驅動，電機驅動兩者同時工作。所述的冷凝室的弧形內壁與蒸發室的弧形內壁方向相反，兩者彎曲方向相對，蒸發室內壁向排風口對面凹陷，冷凝室內壁則向排風口所在側凹陷。一方面為空氣熱交換提供更大的空間，另一方面也有利熱交換完畢後空氣的順勢排出，加快空氣流動效率。
所述的冷凝室前壁設置有配風口，用於空氣流入。配風口與排放口對側設置，有利於加快空氣流動，進而加快製冷速度。
所述的傳熱介質為銅管。
同時，本申請還提供了一種具有制冷機構的集成灶，包括箱體、制冷機構、灶臺和灶蓋，灶具位於灶臺上，所述的灶臺位於箱體頂部，灶蓋一端與箱體連接，另一端作為抽油煙機構罩蓋於灶臺上方；制冷機構位於箱體內，包括蒸發室、冷凝室、驅動機構和傳熱介質，蒸發室與冷凝室相互獨立，並由驅動機構驅動其同時或分別工作，蒸發室底部設置入風口，以導入箱體及廚房中待處理煙氣，入風口上方設置排風口，將處理後的空氣排出到箱體和廚房中；傳熱介質一端位於蒸發室，另一端位於冷凝室，並實現蒸發室與冷凝室的熱互換，冷凝室後方設置排放口，其排放口與灶蓋或室外連通。
同時，本申請還提供了一種具有制冷機構的抽油煙機，包括制冷機構、集氣罩、進口、風機和排口，風機位於集氣罩內，並由電動機驅動，排口和進口分居風機上方和下方，進口下方為灶具，制冷機構位於進口與灶具之間，包括蒸發室、冷凝室、驅動機構和傳熱介質，蒸發室與冷凝室相互獨立，並由驅動機構驅動其同時或分別工作，蒸發室底部設置入風口，以導入灶具及廚房中的待處理煙氣，入風口上方設置排風口，將處理後的空氣排出到廚房中；傳熱介質一端位於蒸發室，另一端位於冷凝室，並實現蒸發室與冷凝室的熱互換，冷凝室後方設置排放口，其排放口與排口或室外連通。
附圖說明
圖1為本申請制冷機構的第一種立體結構示意圖；
圖2為本申請制冷機構第一種結構的局部剖開圖；
圖3為本申請制冷機構的側面圖；
圖4為圖3中A-A方向剖面圖；
圖5為具有制冷機構集成灶的結構示意圖；
圖6為具有制冷機構抽油煙機的結構示意圖；
圖7為本申請制冷機構的第二種立體結構示意圖。
其中標號：1. 蒸發室；11. 排風口；12. 蒸發器；121. 葉片；13. 蒸發室弧形內壁；2. 冷凝室；21. 排放口；22. 冷凝器；23. 冷凝室弧形內壁；3. 驅動機構；4. 傳熱介質；5. 入風口；6. 配風口；A. 箱體；B. 制冷機構；C. 灶臺；D. 灶蓋；E. 灶具；F. 集氣罩；G. 進口；H. 風機；I. 排口；J. 電動機。
具體實施方式
實施例1
本實施例廚具用制冷機構，結合圖1-圖4，包括蒸發室1、冷凝室2、驅動機構3和傳熱介質4，蒸發室1與冷凝室2相互獨立，並由驅動機構3驅動，蒸發室1底部設置入風口5，以導入待處理煙氣，入風口5上方設置排風口11，將處理後的空氣排出；傳熱介質3一端位於蒸發室1，另一端位於冷凝室2，並實現蒸發室1與冷凝室2的熱互換，冷凝室2後方設置排放口21。
本實施例中，蒸發室1中設置有蒸發器12，蒸發器12由電機一驅動單獨工作，蒸發器12周邊設置傳熱介質4，該傳熱介質4穿過蒸發室1將其另一端延伸至冷凝室2；冷凝室2設置有冷凝器22，冷凝器22由電機二驅動單獨工作，傳熱介質4延伸至冷凝室2內的一端位於該蒸發器22的周邊；傳熱介質4可採用銅管或類似可以進行熱傳遞的物品或部件。
電機一、電機二啟動後，蒸發器12和冷凝器22開啟工作，由於冷凝室2溫度較低，該低溫由傳熱介質4傳遞至蒸發室1，熱風在蒸發器12的葉片121帶動下，流動並與傳熱介質4進行熱交換，熱量傳遞給傳熱介質4，空氣則得到冷卻，並在蒸發器12上葉片121的吹動下，冷卻風由排風口11排出；與此同時，傳熱介質4將蒸發室1的熱量傳遞到冷凝室2，在冷凝器22的低溫作用下，傳熱介質4逐漸冷卻，並傳遞至其位於蒸發室1中的一端參與蒸發室1的熱交換，冷凝器22則將傳熱介質4原有熱量帶出，並由排放口21排出。
將上述制冷機構應用於集成灶，可形成具有制冷機構的集成灶，結合圖5，該新型集成灶包括箱體A、制冷機構B、灶臺C和灶蓋D，灶具E位於灶臺C上，灶臺C位於箱體A頂部，灶蓋D一端與箱體A連接，另一端作為抽油煙機構罩蓋於灶臺C和灶具E上方；制冷機構B位於箱體A內，其排放口21與灶蓋D或室外連通。
將上述制冷機構應用於抽油煙機，可形成具有制冷機構的抽油煙機，結合圖6，包括制冷機構B、集氣罩F、進口G、風機H和排口I，風機H位於集氣罩F內，並由電動機J驅動，排口I和進口G分居風機H上方和下方，進口G下方為灶具，制冷機構B位於進口G與灶具之間（此時，可將集氣罩F稍微向上移動一定距離，騰出制冷機構B的安裝位置即可），其排放口21與排口I或室外連通。
將本申請應用於集成灶、抽油煙機等廚具上，可以從產生熱量的油煙根本上改善熱量的傳遞，從熱量傳播路徑上截斷其通向室內，保持室內操作環境處於常態，而不影響炒菜等灶具的具體操作環境，在改善操作者工作環境的同時，不影響具體炒菜成型環境；同時，本申請制冷機構應用於集成灶或抽油煙機時，不會佔用額外的空間，其所利用的安裝面積多位於集成灶箱體內部或者抽油煙機的集氣罩後方空間，而這些空間通常是以閒置方式存在的，因此，不會影響廚房的布局和操作空間。
實施例2
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：蒸發室1的內壁為弧形結構，傳熱介質4附著於該蒸發室弧形內壁13上，並環繞蒸發器12設置，這種弧形環繞結構，有利於流動空氣與換熱介質的接觸，加快熱交換和空氣冷卻速度。
實施例3
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：冷凝室2的內壁為弧形結構，傳熱介質4位於冷凝室2的一端附著於該冷凝室弧形內壁23上，並環繞冷凝器22設置，這種環繞結構，有利於流動空氣與換熱介質4的接觸，加快熱交換和換熱介質冷卻速度。
實施例4
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：蒸發室1的內壁為弧形結構，傳熱介質4附著於該蒸發室弧形內壁13上，並環繞蒸發器12設置，這種弧形環繞結構，有利於流動空氣與換熱介質的接觸，加快熱交換和空氣冷卻速度；冷凝室2的內壁為弧形結構，傳熱介質4位於冷凝室2的一端附著於該冷凝室弧形內壁23上，並環繞冷凝器22設置，這種環繞結構，有利於流動空氣與換熱介質4的接觸，加快熱交換和換熱介質冷卻速度。
且冷凝室弧形內壁23與蒸發室弧形內壁13方向相反，兩者彎曲方向相對，蒸發室弧形內壁13向排風口11對面凹陷，冷凝室弧形內壁23則向排風口11所在側凹陷。這一方面為空氣熱交換提供更大的空間，另一方面也有利熱交換完畢後空氣的順勢排出，加快空氣流動效率。
實施例5
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：蒸發器12和冷凝器22是由同一個電機驅動，電機驅動兩者同時工作。電機共用，可以最大程度的減少安裝空間，並確保蒸發器12與冷凝器22的工作同步性。
實施例6
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：結合圖7，冷凝室2前壁設置有配風口6，用於空氣流入。配風口6與排放口21對側設置，有利於加快空氣流動，進而加快製冷速度。
以上內容是結合本發明創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發明創造具體實施只局限於上述這些說明，對於本發明創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明創造的保護範圍。