一種用於汽車零件的連續式自動清洗裝置的製作方法

2023-09-16 08:48:10

本實用新型涉及機械設備領域，與汽車零部件相關，具體為一種用於汽車零件的連續式自動清洗裝置。

背景技術：

在汽車零配件的生產過程中，通常需要對產品進行車、鑽等機械加工處理，因而汽車的各個零配件上通常會附著大量的切削液、金屬屑等雜物，甚至還有經存放一定時間後產生的鐵鏽等，這些雜物必須經過處理後才能使用。傳統的處理方法是將零部件放入到清洗溶液中去，並通過人工進行清洗，這種方式效率低，勞動強度大，無法滿足現代化的工業生產，且清洗標準不好掌控，而且由於人為的因素較大，很容易對一些比較精密的器件造成損壞，因而有必要開發一種能夠自動清洗金屬屑、鐵鏽等雜物的裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用於汽車零件的自動清洗裝置，該裝置夠大大降低勞動強度，提高清洗質量和清洗效率。

本實用新型通過如下的技術方案實現：

一種用於汽車零件的連續式自動清洗裝置，包括支架，設置在支架上的清洗區，穿過清洗區的孔式傳輸帶，其特徵在於，所述清洗區由依次相連的等待區、冷風吹屑區、油汙噴淋區、鐵鏽噴淋區、熱風乾燥區構成，所述等待區、冷風吹屑區、油汙噴淋區、鐵鏽噴淋區、熱風乾燥區之間由隔離門隔開，其中：

等待區內設置有攝像頭，所述攝像頭與控制器相連接；

冷風吹屑區內設置有伸縮高壓噴嘴，所述伸縮高壓噴嘴與設置在冷風吹屑區上部的氣缸驅動連接，通過氣缸，驅動伸縮高壓噴嘴的伸縮杆，進而驅動伸縮高壓噴嘴上下調節距離；

油汙噴淋區內設置蝶形噴頭，所述蝶形噴頭設置在該區的上壁，由設置在油汙噴淋區上部的驅動裝置驅動轉動，驅動裝置驅動蝶形噴頭旋轉；

鐵鏽噴淋區內設置有伸縮扇形噴頭，所述伸縮扇形噴頭與設置在鐵鏽噴淋區上部的氣缸驅動連接，工作驅動方式同伸縮高壓噴嘴；

熱風乾燥區內設置有加熱金屬絲網。

進一步地，還包括光電傳感器，所述光電傳感器設置在清洗區的側壁，與隔離門位置對應，具體設置在隔離門正下面的側壁上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、設置5個工作相互獨立，結構上又相互銜接的功能區，每個功能區完成獨立的工序，清洗效果高。

2、設置了伸縮噴頭和伸縮噴嘴，可根據被清洗件的物件大小、雜物附著程度自動調節噴頭、噴嘴與工件的距離，清洗質量高。

3、設置了攝像頭、光電傳感器、控制器等控制系統，可根據被清洗間的類型自動調節噴頭和噴嘴的水流噴射強度，降低了勞動強度，提高了清洗效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

一種用於汽車零件的連續式自動清洗裝置，包括支架1，設置在支架1上的清洗區2，穿過清洗區2的孔式傳輸帶3，所述清洗區2由依次相連的等待區21、冷風吹屑區22、油汙噴淋區23、鐵鏽噴淋區24、熱風乾燥區25構成，所述等待區21、冷風吹屑區22、油汙噴淋區23、鐵鏽噴淋區24、熱風乾燥區25之間由隔離門4隔開，隔離門4設置在上述各區之間。下面對各區的功能和結構做進一步的描述：

等待區21內設置有攝像頭21a，所述攝像頭21a與控制器(圖中未示)相連接，攝像頭21a將拍攝的信號數字傳輸給控制器，控制器根據被清洗件的類型自動調節噴頭的清洗強度，提高清洗質量。

冷風吹屑區22內設置有伸縮高壓噴嘴22a，所述伸縮高壓噴嘴22a與設置在冷風吹屑區22上部的氣缸22b驅動連接，氣缸22b通過電磁閥與控制器相連接，控制器根據攝像頭21a的信號驅動氣缸22b動作，進而實現伸縮高壓噴嘴22a的伸縮高度。

油汙噴淋區23內設置蝶形噴頭23a，所述蝶形噴頭23a由設置在油汙噴淋區23上部的驅動裝置23b驅動轉動。

鐵鏽噴淋區24內設置有伸縮扇形噴頭24a，所述伸縮扇形噴頭24a與設置在鐵鏽噴淋區24上部的氣缸24b驅動連接，該區工作原理同冷風吹屑區22吹屑區，不在贅述。

熱風乾燥區25內設置有加熱金屬絲網25a，高壓空氣經加熱金屬絲網25a後實現加溫。

在本實施例中，還包括光電傳感器5，所述光電傳感器5設置在清洗區2的側壁，與隔離門4位置對應，具體設置在各區的隔離門下部，如圖1所示，光電傳感器5將被清洗件的位置信號反饋給控制器，控制器根據預先設定的清洗時間，控制隔離門在規定的時間內開啟和關閉。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，並不是對本實用新型技術方案的限制，當然也可以設計其它數量的長螺杆，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護範圍內。