液體氯化鋅生產工藝的製作方法
2023-05-22 03:25:21 2
專利名稱：液體氯化鋅生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及氯化鋅的工業生產工藝。
背景技術：
固體氯化鋅是精細化工和電池行業的原料，大多數供應商提供固體氯化鋅，在用戶生產廠的精細化工和電池工藝中，必須先把固體氯化鋅溶於水後再進行後道加工工藝，由於氯化鋅水溶液具有不穩定性，易水解產生白色沉澱，同時固體氯化鋅中含微量鐵等雜質，因此為用戶提供液體氯化鋅是市場的需要。
發明內容
本發明目的在於為精細化工和電池行業生產廠家提供一種鐵質含量低的液體氯化鋅生產工藝。
本發明包括以下步驟a、將30％鹽酸水溶液和氯化鋇、含鋅材質加入反應釜，攪拌，反應至混合物的PH值為4～5，停止攪拌；b、靜置上述反應混合物12小時以上；c、將上層清液泵入沉澱池，再靜置12小時以上；d、再次將上層清液泵入第二沉澱池；e、在第二沉澱池內加入高錳酸鉀水溶液，待析出固體雜質，再用碳酸氫銨調整溶液PH值至4～5；f、壓濾，將濾液加熱至80±5℃，加入過量純鋅粉，置換出濾液中的金屬離子；g、在上述液體中加入高錳酸鉀水溶液進行二次去除鐵雜質；
h、過濾，去除重金屬，製得液體氯化鋅。
本發明可以提供一種含鐵雜質低的液體氯化鋅，含雜質少，純度高，方便精細化工生產企業和電池生產企業的生產。
上述步驟a中，鹽酸水溶液∶氯化鋇∶含鋅材質為750∶3～5∶250～375。
步驟e中，高錳酸鉀水溶液的加入量為鹽酸水溶液∶高錳酸鉀水溶液＝1500∶3～5。
步驟f中，純鋅粉的加入量為鹽酸水溶液∶純鋅粉＝750∶2～3。
步驟g中，高錳酸鉀水溶液的加入量為鹽酸水溶液∶高錳酸鉀水溶液＝3000∶2～3。
具體實例a、將30％鹽酸水溶液3000kg和氯化鋇12～18kg加入3000升的反應釜中，再加入約1000kg含鋅材質(如鋅粉或氧化鋅或鋅灰)，攪拌，再緩慢加入含鋅材質至反應混合物的PH值為4～5，停止加入含鋅材質，並停止攪拌。
b、靜置反應混合物12小時以上。
c、將上層清液泵入沉澱池，再靜置12小時以上。
d、再次將上層清液泵入第二沉澱池。
e、在第二沉澱池內加入6～10kg高錳酸鉀水溶液，待析出鐵等固體雜質，再用碳酸氫銨調節溶液PH值至4～5。
f、壓濾，將濾液加熱至80±5℃，加入8～12kg純鋅粉，置換出濾液中的金屬離子。
g、在上述液體中加入2～3kg高錳酸鉀水溶液進行二次去除鐵雜質。
h、過濾，去除重金屬鐵雜質，製得液體氯化鋅。
權利要求
1.液體氯化鋅生產工藝，其特徵在於包括以下步驟a、將30％鹽酸水溶液和氯化鋇、含鋅材質加入反應釜，攪拌，反應至混合物的PH值為4～5，停止攪拌；b、靜置上述反應混合物12小時以上；c、將上層清液泵入沉澱池，再靜置12小時以上；d、再次將上層清液泵入第二沉澱池；e、在第二沉澱池內加入高錳酸鉀水溶液，待析出固體雜質，再用碳酸氫銨調整溶液PH值至4～5；f、壓濾，將濾液加熱至80±5℃，加入過量純鋅粉，置換出濾液中的金屬離子；g、在上述液體中加入高錳酸鉀水溶液進行二次去除鐵雜質；h、過濾，去除重金屬，製得液體氯化鋅。
2.根據權利要求1所述液體氯化鋅生產工藝，其特徵在於步驟a中，鹽酸水溶液∶氯化鋇∶含鋅材質為750∶3～5∶250～375。
3.根據權利要求1所述液體氯化鋅生產工藝，其特徵在於步驟e中，高錳酸鉀水溶液的加入量為鹽酸水溶液∶高錳酸鉀水溶液＝1500∶3～5。
4.根據權利要求1所述液體氯化鋅生產工藝，其特徵在於步驟f中，純鋅粉的加入量為鹽酸水溶液∶純鋅粉＝750∶2～3。
5.根據權利要求1所述液體氯化鋅生產工藝，其特徵在於步驟g中，高錳酸鉀水溶液的加入量為鹽酸水溶液∶高錳酸鉀水溶液＝3000∶2～3。
全文摘要
液體氯化鋅生產工藝，涉及氯化鋅的工業生產工藝。將鹽酸水溶液和氯化鋇、含鋅材質反應釜後的物質靜置後取上層清液泵入沉澱池，在沉澱池內加入高錳酸鉀水溶液，待析出固體雜質，再用碳酸氫銨調整溶液pH值至4～5；壓濾後，將濾液加熱至80±5℃，加入過量純鋅粉，置換出濾液中的金屬離子；再在液體中加入高錳酸鉀水溶液進行二次去除鐵雜質；過濾後製得液體氯化鋅。本發明可以提供一種含鐵雜質低的液體氯化鋅，含雜質少，純度高，方便精細化工生產企業和電池生產企業的生產。
文檔編號C01G9/00GK1608999SQ200410065170
公開日2005年4月27日 申請日期2004年10月26日 優先權日2004年10月26日
發明者鞠其祥 申請人:鞠其祥