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注塑機鎖模裝置的製作方法

2023-05-21 19:49:51

專利名稱:注塑機鎖模裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及注塑機技術領域,更具體地說,是涉及一種注塑機鎖模裝置。
背景技術:
請參照


圖1,在現有技術中,注塑機的鎖模結構通常包括機架100、固定盤 101、移動盤102、機鉸結構104、 4M幹103等,是採用油缸推動機鉸結構104 伸縮以完成鎖模動作。但這種結構的缺陷是機鉸結構104在使用過程中容易磨 損,降低了鎖模裝置的使用壽命,並且影響加工精度,注塑出來的工件容易出 現毛刺、劈鋒等缺陷。

實用新型內容
本實用新型實施例要解決的技術問題在於提供一種注塑機鎖模裝置,其具 有使用壽命長、加工精度高的特點。
本實用新型的技術方案是提供一種注塑機鎖模裝置,包括固定盤、以及 與所述固定盤固定連接的至少兩根或兩根以上拉杆,還包括與所述拉杆滑動連 接的移動盤、推動所述移動盤的至少一個高壓鎖模油缸、帶動所述移動盤快速 移動的快速鎖模油缸。
採用上述技術方案,由於高壓鎖模油缸代替了現有技術中使用機鉸結構, 整個鎖模裝置的運行會更加平穩,而且鎖模裝置也不易磨損,進而可長期保證 注塑機的加工精度。圖l是現有技術中注塑機鎖模裝置的結構示意圖2是本實用新型注塑機鎖模裝置一較佳實施例的立體結構示意圖3是圖2所示實施例的側視剖視結構示意圖4是圖2所示實施例中移動盤、快速鎖模油缸以及高壓鎖;漢油缸的立體 結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,
以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處 所描述的具體實施例4又僅用以解釋本實用新型,並不用於限定本實用新型。
請參照圖2及圖3,為本實用新型注塑機鎖模裝置的一較佳實施例,該注 塑機鎖模裝置包括固定盤1、以及與所述固定盤1固定連接的至少兩根或兩根 以上拉杆2,還包括與所述拉杆1滑動連接的移動盤3、推動所述移動盤3的至 少一個高壓鎖模油缸4、帶動所述移動盤3快速移動的快速鎖才莫油缸5。採用上 述技術方案,由於高壓鎖模油缸4代替了現有技術中使用積4交結構,整個鎖模 裝置的運行會更加平穩,而且鎖模裝置也不易磨損,進而可長期保證注塑機的 加工精度。下面分別對上述各組成部分作詳細介紹。
本實施例中固定盤1與現有技術相同,用以固定模具,在靠近固定盤l的 四個角處分別設有一個安裝孔用以固定拉杆2。優選地,所述拉杆2的數量為4 個。
所述快速鎖模油缸5—端(活塞杆端,也可以是油缸缸體)固定於移動盤 3上部的背側,另一端(油缸缸體,也可以是活塞杆端)固定在高壓鎖模油缸4 上側。
所述高壓鎖模油缸4的直徑大於所述快速鎖模油缸5。於所述高壓鎖模油 缸4活塞的外端設有頂出油缸6,於所述移動盤3中心對應所述頂出油缸6的
4位置設有容許所述頂出油缸6活塞滑動的通孔。
上述各組成部分結合在一起即構成圖2所示的注塑機鎖模裝置,合模時, 所述快速鎖模油缸5帶動所述移動盤3快速移動,完成合模後,高壓油進入到 高壓鎖模油缸4,高壓鎖模油缸4產生高壓鎖模力,推動所述移動盤3閉模, 當注塑機完成注塑後,高壓鎖模油缸4的高壓油室洩壓,快速鎖模油缸5帶動 所述移動盤3復位,頂出油釭6將工件頂出,A/v而完成一個注塑動作。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,並不用以限制本實用新型, 凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應 包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種注塑機鎖模裝置,包括固定盤、以及與所述固定盤固定連接的至少兩根或兩根以上拉杆,其特徵在於,還包括與所述拉杆滑動連接的移動盤、推動所述移動盤的至少一個高壓鎖模油缸、帶動所述移動盤快速移動的快速鎖模油缸。
2、 如權利要求1所述的注塑機鎖模裝置,其特徵在於,所述快速鎖模油缸 一端固於所述移動盤上,另一端與高壓鎖才莫油缸相連。
3、 如權利要求2或3所述的注塑機鎖模裝置,其特徵在於,所述高壓鎖模 油缸的直徑大於所述快速鎖模油缸。
4、 如權利要求2或3所述的注塑機鎖模裝置,其特徵在於,於所述高壓鎖 ;f莫油缸活塞的外端設有頂出油缸,於所述移動盤中心對應所述頂出油缸的位置 設有容許所述頂出油缸活塞滑動的通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑機鎖模裝置,提供一種注塑機鎖模裝置,包括固定盤、以及與所述固定盤固定連接的至少兩根或兩根以上拉杆,還包括與所述拉杆滑動連接的移動盤、推動所述移動盤的至少一個高壓鎖模油缸、帶動所述移動盤快速移動的快速鎖模油缸。採用上述技術方案,由於高壓鎖模油缸代替了現有技術中使用機鉸結構,整個鎖模裝置的運行會更加平穩,而且鎖模裝置也不易磨損,進而可長期保證注塑機的加工精度。
文檔編號B29C45/67GK201272009SQ20082014747
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月17日 優先權日2008年9月17日
發明者廖建華 申請人:東莞市中泰精密機械有限公司

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