塑鋼纏繞管帶材的製作方法
2023-05-22 00:56:41
專利名稱：塑鋼纏繞管帶材的製作方法
塑鋼纏繞管帶材
技術領域：
本發明涉及一種塑鋼纏繞管，尤其涉及一種塑鋼纏繞管帶材。背景技術：
如圖1至圖3所示，塑鋼纏繞管為鋼帶增強的塑料排水管，管材2，結構 為螺旋豎直肋片管，肋片為鋼帶，鋼帶外均勻包覆聚乙烯，管壁為聚乙烯材 料，該種管材2，結構特點是與其它同樣用料的塑料排水管相比環剛度更高， 製造更節省材料。所述管材2，的製造方法是先製成鋼塑複合的帶材l，，再將
帶材r纏繞焊接成管材2'。因此，該種管材2，可以採用將帶材r運輸到工地，
在工地現場將帶材製成管材2，的運輸模式，因而可以大大節省運費。所述管 材2，的生產技術採用擠出的方式將聚乙烯塑料與鋼帶複合成異型帶材，再將 帶材l'通過纏繞及擠出焊接的形式製成管材2'。
帶材l，的結構設計很關鍵，設計時需考慮以下方面要求1 )保證管材1，
環鋼度，2)易於纏繞成型、不破帶，3)焊接牢固，不滲漏。在帶材r纏繞 過程中，帶材r面之間採取搭接焊的生產工藝外，還需從結構設計上給予考 慮。增大焊接面，增加焊接強度，增強密封性是關鍵點。
如圖3所示，原先的帶材r纏繞搭接時是將二帶材的端部處伸出一平臺 io，，通過將二帶材r的端部的平臺io，接觸，中間以熔融的擠出料作為粘合 料。生產穩定時可以保證焊接質量。但非正常情況下，會造成虛焊，局部焊 接不牢固。這種非正常情況許多情況下不可避免，例如停電、接帶停機等。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種塑鋼纏繞管帶材，其焊接強度 好，密封性強。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種塑鋼纏繞管帶材， 其兩端分別向外延伸形成一分別與二帶材連接在一起的凸臺；其中，所述帶 材一端的凸臺端部上設有一凹槽， 一端的凸臺上設有一突起；帶材連接時， 其中一帶材兩端的突起及凹槽分別對應二帶材上的凹槽及突起，所述突起嵌 入槽內。
與現有技術相比較，上述塑鋼纏繞管帶材增加搭接的接觸面積，密封性 更強。
圖1是現有技術塑鋼纏繞管的帶材的立體示意圖。
圖2是現有技術塑鋼纏繞管的管材的立體示意圖。
圖3是現有技術塑鋼纏繞管的帶材的剖視示意圖。
圖4是本發明一較佳實施例的剖視示意圖。
圖5是圖4所示實施例的二帶材纏繞搭接時的剖視示意圖。
圖6是圖5中I處的放大示意圖。
具體實施方式
為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明 白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此 處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
請參閱圖4,是本發明塑鋼纏繞管帶材的一較佳實施例，所述帶材1的 兩端分別與另外二帶材1焊接在一起。
於帶材1的兩端分別向外延伸形成凸臺10，其中一凸臺IO端部向上延 伸形成一焊接面12，於焊接面12的下表面14上設有一凹槽16;另一凸臺 10的上表面11上設有一突起13。
請一同參閱圖5及圖6，所述帶材1與另外二帶材1搭接焊時，其上的 凸臺IO焊接面12與其中一帶材1的突起13對應，使得突起13插入凹槽16 內，再進行焊接；其上的凸臺IO上的突起13與另一帶材1的焊接面12對應， 再進行焊接；由此可將多個帶材1纏繞焊接在一起而成塑鋼纏繞管。
上述塑鋼纏繞管帶材增加搭接的接觸面積，焊縫拉伸強度大於本體的拉 伸強度，且密封性更強。同時在纏繞過程還消除了原先錯位情況的發生，更
方便搭接。改進的成本低(只需改動帶材成型模具)，小改進，大受益，成品 的合格率有了進一步的提升。
本發明塑鋼纏繞管帶材可在其兩端的凸臺10上直接設突起13及凹槽 16,通過突起13及凹槽16分別與另二帶材1上的凹槽16及突起13配合， 實現帶材之間的焊接相連。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本 發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本 發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種塑鋼纏繞管帶材，其兩端分別向外延伸形成分別與二帶材連接在一起的凸臺；其特徵在於:所述帶材一端的凸臺端部上設有一凹槽，一端的凸臺上設有一突起；帶材連接時，其中一帶材兩端的突起及凹槽分別對應二帶材上的凹槽及突起，所述突起嵌入凹槽內。
2. 如權利要求1所述的塑鋼纏繞管帶材，其特徵在於所述凸臺端部向上 延伸形成一焊接面，所述凹槽設在焊接面上。
全文摘要
本發明提供一種塑鋼纏繞管帶材，其兩端分別向外延伸形成一分別與二帶材連接在一起的凸臺；其中，所述帶材一端的凸臺端部上設有一凹槽，一端的凸臺上設有一突起；帶材連接時，其中一帶材兩端的突起及凹槽分別對應二帶材上的凹槽及突起，所述突起嵌入凹槽內。上述塑鋼纏繞管帶材增加搭接的接觸面積，密封性更強。
文檔編號F16L9/147GK101373035SQ20071007661
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月23日 優先權日2007年8月23日
發明者鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司