一種超聲波鑽探取芯設備的製作方法

2023-05-19 05:25:11 1

一種超聲波鑽探取芯設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超聲波鑽探取芯設備，包括殼體、超聲波換能器及變幅杆；其特徵在於：所述變幅杆的端部連接設置取芯鑽頭，取芯鑽頭的根部取芯杆且端部為空心的取芯管，取芯管的端部內外表面分別環形等距焊接多塊相同厚度的金剛石片，且在各金剛石片之間形成多個對應的排屑槽；本實用新型目的在於提供一種超聲波鑽探取芯設備，能夠在不破壞原材料的前提下，實現對脆性材料的高效率、高質量的取芯，具有結構穩定、便於操作的優點。
【專利說明】一種超聲波鑽探取芯設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超聲波鑽探取芯設備，特別涉及一種利用超聲波對脆性材料進行取芯的設備。
【背景技術】
[0002]硬脆材料在運輸、製作過程中，經常發生破損、缺邊、缺角的情況，破損以後的材料因為加工難度大，往往只能報廢，不能重新利用，造成極大的浪費。例如，針對矽石進行取矽條時，一般通過手工的方式鑿取，這樣的加工方式一般操作不成熟的人員，一不小心就會對矽石造成破壞性的損害，而且不利於取芯，同時在取芯的過程中效率較慢、質量較低、不利用於工業化生產。
實用新型內容
[0003]針對【背景技術】中存在的不足，本實用新型目的在於提供一種超聲波鑽探取芯設備，能夠在不破壞原材料的前提下，實現對脆性材料的高效率、高質量的取芯，具有結構穩定、便於操作的優點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種超聲波鑽探取芯設備，包括殼體、超聲波換能器及變幅杆；其特徵在於:所述變幅杆的端部連接設置取芯鑽頭，取芯鑽頭的根部取芯杆且端部為空心的取芯管，取芯管的端部內外表面分別環形等距焊接多塊相同厚度的金剛石片，且在各金剛石片之間形成多個對應的排屑槽。
[0005]本實用新型還進一步設置為:所述變幅杆與取芯管的取芯杆通過螺杆進行連接固定。
[0006]本實用新型還進一步設置為:所述排屑槽包括分布在取芯管端部外表面和內表面的外排屑槽和內排屑槽。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述金剛石片的厚度為0.3-0.5mm。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述金剛石片在取芯管端部的高度為7-9_。
[0009]本實用新型的有益效果:在取芯時，先將原料固定在旋轉裝置上，本取芯設備用於配合旋轉裝置實現對原料的取芯，取芯鑽頭端部為空心的取芯管，取芯管端部的外表面和內表面分別設置高硬度的金剛石片，且在金剛石片之間設置排屑槽，操作者可以通過對材料表面施壓即可實現對材料的取芯，材料的殘屑經過排屑槽排出，外表面的金剛石片用於將材料從本體上進行鑽切，內表面的金剛石片用於對取芯管內的材料外表面進行打磨，使其能夠有很好的表面精度，這樣的雙層鑽切金剛石片能夠使加工更加穩定；經過一段時間的加工可以實現取芯圓柱形的原材料，在此過程中，該取芯設備能夠配合位於旋轉裝置上的材料進行加工，通過超聲波的高頻振動能夠實現對材料的穩定加工，而不會破壞材料的其它結構，同時加工效率較高、便於一般使用者進行操作；同時取芯管端部分別設置外排屑槽和內排屑槽，能夠便於及時排屑，維持設備的穩定性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2為圖1在A部局部放大圖；
[0012]圖3為本實用新型取芯管的端部結構示意圖。
[0013]圖中標號含義:1-殼體；2_超聲波換能器；3_變幅杆；4_取芯鑽頭；41_取芯杆；42-取芯管；5_金剛石片；61_外排屑槽；62_內排屑槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0015]如圖1至圖3所示，一種超聲波鑽探取芯設備，包括殼體1、超聲波換能器2及變幅杆3 ;所述變幅杆3的端部連接設置取芯鑽頭4，取芯鑽頭4的根部取芯杆41且端部為空心的取芯管42，取芯管42的端部內外表面分別環形等距焊接多塊相同厚度的金剛石片5，且在各金剛石片5之間形成多個對應的排屑槽，排屑槽包括分布在取芯管42端部外表面和內表面的外排屑槽61和內排屑槽62。
[0016]所述變幅杆3與取芯管42的取芯杆41通過螺杆進行連接固定。
[0017]所述金剛石片5的厚度為0.3-0.5mm。
[0018]所述金剛石片5在取芯管42端部的高度為7-9mm。
[0019]本實用新型的工作原理:在取芯時，先將原料固定在旋轉裝置上，本取芯設備用於配合旋轉裝置實現對原料的取芯，取芯鑽頭4端部為空心的取芯管42，取芯管42端部的外表面和內表面分別設置高硬度的金剛石片5，且在金剛石片5之間設置排屑槽，操作者可以通過對材料表面施壓即可實現對材料的取芯,材料的殘屑經過排屑槽排出，外表面的金剛石片5用於將材料從本體上進行鑽切，內表面的金剛石片5用於對取芯管42內的材料外表面進行打磨，使其能夠有很好的表面精度，這樣的雙層鑽切金剛石片5能夠使加工更加穩定；經過一段時間的加工可以實現取芯圓柱形的原材料，在此過程中，該取芯設備能夠配合位於旋轉裝置上的材料進行加工，通過超聲波的高頻振動能夠實現對材料的穩定加工，而不會破壞材料的其它結構，同時加工效率較高、便於一般使用者進行操作；同時取芯管42端部分別設置外排屑槽61和內排屑槽62，能夠便於及時排屑，維持設備的穩定性。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種超聲波鑽探取芯設備，包括殼體、超聲波換能器及變幅杆；其特徵在於:所述變幅杆的端部連接設置取芯鑽頭，取芯鑽頭的根部取芯杆且端部為空心的取芯管，取芯管的端部內外表面分別環形等距焊接多塊相同厚度的金剛石片，且在各金剛石片之間形成多個對應的排屑槽。
2.根據權利要求1所述的一種超聲波鑽探取芯設備，其特徵在於:所述變幅杆與取芯管的取芯杆通過螺杆進行連接固定。
3.根據權利要求1所述的一種超聲波鑽探取芯設備，其特徵在於:所述排屑槽包括分布在取芯管端部外表面和內表面的外排屑槽和內排屑槽。
4.根據權利要求1所述的一種超聲波鑽探取芯設備，其特徵在於:所述金剛石片的厚度為 0.3-0.5mm。
5.根據權利要求1或4所述的一種超聲波鑽探取芯設備，其特徵在於:所述金剛石片在取芯管端部的高度為7-9mm。
【文檔編號】G01N1/08GK203479570SQ201320608398
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】李捷飛, 陳許真, 李文賢 申請人:浙江斧正超聲波科技有限公司