一種鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置的製作方法

2023-05-18 23:30:41 1

本發明涉及一種鋰離子電池負極材料加工裝置，具體是一種鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置。

背景技術：

鋰電池(Lithium battery)是指電化學體系中含有鋰的電池，鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池；鋰電池負極材料主要是石墨，在生產鋰電池負極的時候，需要對石墨進行粉碎、篩選、混合等加工，其中粉碎是一道比較重要的工序，要求粉碎後的顆粒大小均勻、粉碎效率高；然而，現有的粉碎裝置粉碎出來顆粒的粒度範圍比較大，在後期篩分的過程中，有許多顆粒不符合生產的要求需要被重新加工，粉碎的效率還有待提高。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置，包括粉碎裝置和研磨收料裝置；所述粉碎裝置包括加料箱、轉動軸、粉碎轉輪、第一導料管、第一電機、上料箱、粉碎箱、第一軸承、第二導料管、篩板、導料板、基座、第三導料管、支撐架、承載板、第三電機、粉碎轉軸、第二軸承、固定套、粉碎刀片、第四電機、傳動軸、傳動帶、軸承座和螺旋杆；所述支撐架設置有兩根，焊接在基座左側面上；所述粉碎箱焊接在兩根支撐架上；所述加料箱焊接在粉碎箱上；所述軸承座固定設置在加料箱上；所述轉動軸通過軸承座設置在加料箱內部；所述粉碎轉輪固定設置在轉動軸上，設置在加料箱中；所述第四電機固定設置在粉碎箱上方右側上；所述傳動軸固定設置在第四電機上；所述第一軸承固定設置在粉碎箱內部左側壁上；所述第二軸承固定設置在粉碎箱內部右側壁上；所述第三電機固定設置在右側承載板上；所述粉碎轉軸一端固定設置在第三電機上，另一端通過第二軸承設置在第一軸承中；所述固定套設置有七個，固定設置在粉碎轉軸上；所述粉碎刀片固定設置在固定套兩側上；所述篩板焊接在粉碎箱內壁上；所述上料箱固定設置在左側承載板上；所述第一電機固定設置在上料箱上；所述螺旋杆上端固定設置在第一電機上，下端設置在上料箱中；所述第二導料管一端設置在粉碎箱中的篩板上，另一端設置在上料箱下方中；所述第一導料管一端設置在上料箱上方中，另一端設置在加料箱中；所述導料板焊接在粉碎箱內壁上，篩板下方；所述第三導料管一端設置在粉碎箱中導料板上，另一端設置在研磨箱中；所述研磨收料裝置包括收料箱、研磨箱支架、研磨箱、第二電機、第三軸承、旋轉軸、研磨座、收料口和凸臺；所述研磨箱支架設置有兩根，焊接在基座上方右側；所述研磨箱焊接在兩根研磨箱支架上；所述第三軸承固定設置在研磨箱內壁上；所述第二電機固定設置在研磨箱上；所述旋轉軸上端通過第三軸承設置在第二電機上；所述研磨座固定設置在旋轉軸下端上；所述收料箱固定設置在兩根研磨箱支架之間；所述收料口設置在收料箱上。

作為本發明進一步的方案：所述轉動軸與軸承座採用過渡配合。

作為本發明進一步的方案：所述粉碎轉輪上的粉碎齒採用金剛石材質。

作為本發明進一步的方案：所述傳動軸通過傳動帶與兩根轉動軸連接。

作為本發明進一步的方案：所述旋轉軸與第三軸承採用過渡配合。

作為本發明再進一步的方案：所述凸臺固定設置在收料箱內部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明裝置通過加料箱加入物料，啟動第四電機帶動傳動軸轉動，通過傳動帶帶動轉動軸上的粉碎轉輪轉動，對物料進行第一次粉碎，粉碎後進入粉碎箱中，啟動第三電機帶動粉碎轉軸上的粉碎刀片轉動對物料進行第二次粉碎，粉碎後的物料通過篩板篩選，大顆粒物料通過第二導料管進入上料箱中，啟動第一電機帶動螺旋杆提升，在通過第一導料管進入加料箱中再次粉碎，小顆粒的物料通過第三導料管進入研磨箱中，啟動第二電機帶動旋轉軸下方的研磨座對物料進行研磨，研磨後的物料收集在收料箱中；該裝置通過粗粉碎和細粉碎使進入研磨裝置的物料大小均勻，且提高了研磨速度，進而使物料粒度大小達標，節約勞動力和加工成本。

附圖說明

圖1為鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置的結構示意圖。

圖2為鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置的主視圖。

圖3為鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置中上料裝置的結構示意圖。

圖4為鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置中研磨裝置的結構示意圖。

圖5為鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置中收料裝置的結構示意圖。

圖中：1-加料箱，2-轉動軸，3-粉碎轉輪，4-第一導料管，5-第一電機，6-上料箱，7-粉碎箱，8-第一軸承，9-第二導料管，10-篩板，11-導料板，12-基座，13-收料箱，14-研磨箱支架，15-研磨箱，16-第二電機，17-第三導料管，18-支撐架，19-承載板，20-第三電機，21-粉碎轉軸，22-第二軸承，23-固定套，24-粉碎刀片，25-第四電機，26-傳動軸，27-傳動帶，28-軸承座，29-螺旋杆，30-第三軸承，31-旋轉軸，32-研磨座，33-收料口，34-凸臺。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種鋰離子電池負極材料粉碎研磨收料裝置，包括粉碎裝置和研磨收料裝置；所述粉碎裝置包括加料箱1、轉動軸2、粉碎轉輪3、第一導料管4、第一電機5、上料箱6、粉碎箱7、第一軸承8、第二導料管9、篩板10、導料板11、基座12、第三導料管17、支撐架18、承載板19、第三電機20、粉碎轉軸21、第二軸承22、固定套23、粉碎刀片24、第四電機25、傳動軸26、傳動帶27、軸承座28和螺旋杆29；所述支撐架18設置有兩根，焊接在基座12左側面上；所述粉碎箱7焊接在兩根支撐架18上；所述加料箱1焊接在粉碎箱7上，通過加料箱1加入物料；所述軸承座28固定設置在加料箱1上；所述轉動軸2通過軸承座28設置在加料箱1內部，轉動軸2與軸承座28採用過渡配合；所述粉碎轉輪3固定設置在轉動軸2上，設置在加料箱1中，粉碎轉輪3上的粉碎齒採用金剛石材質；所述第四電機25固定設置在粉碎箱7上方右側上；所述傳動軸26固定設置在第四電機25上，傳動軸26通過傳動帶27與兩根轉動軸2連接；所述第一軸承8固定設置在粉碎箱7內部左側壁上；所述第二軸承22固定設置在粉碎箱7內部右側壁上；所述第三電機20固定設置在右側承載板19上；所述粉碎轉軸21一端固定設置在第三電機20上，另一端通過第二軸承22設置在第一軸承8中；所述固定套23設置有七個，固定設置在粉碎轉軸21上；所述粉碎刀片24固定設置在固定套23兩側上；所述篩板10焊接在粉碎箱7內壁上，具有篩選物料顆粒大小的作用；所述上料箱6固定設置在左側承載板19上；所述第一電機5固定設置在上料箱6上；所述螺旋杆29上端固定設置在第一電機5上，下端設置在上料箱6中；所述第二導料管9一端設置在粉碎箱7中的篩板10上，另一端設置在上料箱6下方中；所述第一導料管4一端設置在上料箱6上方中，另一端設置在加料箱1中；所述導料板11焊接在粉碎箱7內壁上，篩板10下方；所述第三導料管17一端設置在粉碎箱7中導料板11上，另一端設置在研磨箱15中；啟動第四電機25帶動傳動軸26轉動，通過傳動帶27帶動轉動軸2上的粉碎轉輪3轉動，對物料進行第一次粉碎，粉碎後進入粉碎箱7中，啟動第三電機20帶動粉碎轉軸21上的粉碎刀片24轉動對物料進行第二次粉碎，粉碎後的物料通過篩板10篩選，大顆粒物料通過第二導料管9進入上料箱6中，啟動第一電機5帶動螺旋杆29提升，在通過第一導料管4進入加料箱1中再次粉碎，小顆粒的物料通過第三導料管17進入研磨箱15中；所述研磨收料裝置包括收料箱13、研磨箱支架14、研磨箱15、第二電機16、第三軸承30、旋轉軸31、研磨座32、收料口33和凸臺34；所述研磨箱支架14設置有兩根，焊接在基座12上方右側；所述研磨箱15焊接在兩根研磨箱支架14上；所述第三軸承30固定設置在研磨箱15內壁上；所述第二電機16固定設置在研磨箱15上；所述旋轉軸31上端通過第三軸承30設置在第二電機16上，旋轉軸31與第三軸承30採用過渡配合；所述研磨座32固定設置在旋轉軸31下端上；所述收料箱13固定設置在兩根研磨箱支架14之間；所述收料口33設置在收料箱13上；所述凸臺34固定設置在收料箱13內部，具有將物料向四周分散的作用；啟動第二電機16帶動旋轉軸31下方的研磨座32對物料進行研磨，研磨後的物料收集在收料箱13中。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。