一種生石灰耦合消化裝置的製作方法

2023-05-19 06:38:56

專利名稱：一種生石灰耦合消化裝置的製作方法
技術領域：
一種生石灰耦合消化裝置
技術領域：
本實用新型涉及煙氣脫硫領域，尤其涉及煙氣脫硫中所採用的生石灰耦合消化裝置。
技術背景現有的幹法煙氣脫硫用乾粉脫硫劑通常採用流化方式或機械攪拌方式來把生石 灰消化成熟石灰來製取；流化方式進行石灰消化是通過流化風輸入使生石灰在消化塔內加 水消化，消化塔出口灰氣混合物通過分離裝置把粗顆粒循環進入消化塔繼續消化，合格品 入成品倉待用。機械攪拌方式進行石灰消化是在攪拌機中加水使生石灰與水混合消化來製取。流化方法製取熟石灰的缺點是容易使消化塔內壁結垢，形成堵塞，最終導致消化 系統不能有效地進行，同時在消化塔外部還要設分離裝置來實現，這樣不但增加了設備投 資，而且降低了系統運行的安全性，因此此方法製取熟石灰已用的較少。傳統的機械攪拌方式製取熟石灰缺點1)只在一級攪拌器中加水，加水控制需很 精確，如石灰品質較差時，反應所需總水量只加入一級攪拌器，來不及反應的水將使石灰結 塊堵塞攪拌器，蒸發的水份導致排氣系統堵結；幻上下級攪拌器之間用管道連接，在物料 流動時易堵塞；幻下級攪拌器操作溫度低，不能使品質差的生石灰完全消化；4)只能實現 單一的生石灰熟化，不能製取一種多功能的煙氣淨化劑(如聯合脫硫脫硝劑)力)成品需中 間倉存貯易失活，輸送時易堵塞管道。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的問題，提出一種生石灰耦合消 化裝置，既能夠避免內部結垢、堵塞，又能夠提高消化效率。為實現上述目的，本實用新型專利提出了一種生石灰耦合消化裝置，包括機架，所 述機架上依次設有初級粗顆粒消化區、次級耦合消化區和完全消化區，所述初級粗顆粒消 化區的前部設有至少1個進料口，完全消化區的後部設有至少1個出料口，所述初級粗顆 粒消化區的上方設有第一噴水裝置，次級耦合消化區的上方設有第二噴水裝置和添加劑裝 置，所述初級粗顆粒消化區、次級耦合消化區和完全消化區內分別設有第一攪拌組件、第二 攪拌組件和第三攪拌組件，所述第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件均連接到驅 動裝置。作為優選，所述第一攪拌組件包括第一軸和分布在第一軸上的若干第一帶葉輪； 所述第二攪拌組件包括第二軸和分布在第二軸上的若干第二帶葉輪；所述第三攪拌組件包 括第三軸和分布在第三軸上的若干第三帶葉輪，結構簡單，成本低。作為優選，所述第一軸上設有第一鏈輪，第二軸上設有第二鏈輪，第三軸上設有第 三鏈輪，所述第一鏈輪與第二鏈輪之間採用第一鏈條連接，所述第二鏈輪與第三鏈輪之間 採用第二鏈條連接，3個軸共用一個動力系統，採用鏈輪鏈條結構，成本低，結構更合理。[0009]作為優選，所述第一帶葉輪的葉輪端部切線與徑向的第一夾角在20 60°，葉 片根部/寬度在1/4 1/8，葉片一端部/葉片根部在2 4，葉片另一端部/葉片根部在 1. 5 2. 5 ；第二帶葉輪的形狀與第一帶葉輪相同，該結構更合理，攪拌效果更佳。作為優選，所述第三帶葉輪的葉輪端部切線與徑向的第二夾角在20 60°，葉片 寬度/葉片深度在0. 8 2. 5，葉片後部/葉片深度=1/2，所述葉片後部為格柵結構，所述 格柵結構中每格之間的間距為10 50mm，該結構更合理，攪拌效果更佳。作為優選，所述初級粗顆粒消化區與次級耦合消化區之間設有第一溢流板，次級 耦合消化區與完全消化區之間設有第二溢流板，完全消化區與出料口之間設有第三溢流 板，結構簡單，三個區之間自然溢流，物料停留時間長，且不會發生堵塞。作為優選，所述次級耦合消化區的容積與完全消化區的容積相等，所述初級粗顆 粒消化區的容積是次級耦合消化區的容積的1/3 2/3，使生石灰耦合消化更充分。作為優選，所述初級粗顆粒消化區、次級耦合消化區和完全消化區的底部均設有 壓縮空氣吹掃裝置，防止物料堆積結塊，影響啟動。作為優選，所述初級粗顆粒消化區、次級耦合消化區和完全消化區的底部均設有 溫度檢測裝置，實時了解各區的溫度，運行時通過通過調節噴水裝置使初級粗顆粒消化區 的溫度在90 100°C，使次級耦合消化區的溫度在85 95°C。作為優選，所述完全消化區的外殼處設有加熱腔，有利於活性低的生石灰更充分 消化。本實用新型專利的有益效果本實用新型既能夠避免裝置內部結垢、堵塞，能消化 活性差的生石灰，又能製備一種多功能的煙氣淨化劑，並且運行穩定，佔地小，在半乾法煙 氣處理系統中有很好的適應性，還能夠提高消化效率。

圖1是本實用新型一種生石灰耦合消化裝置的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式如圖1、2所示，一種生石灰耦合消化裝置，包括機架10，所述機架10上依次設有初 級粗顆粒消化區3、次級耦合消化區4和完全消化區5，所述初級粗顆粒消化區3的前部設 有至少1個進料口 1，完全消化區5的後部設有至少1個出料口 2，所述初級粗顆粒消化區 3的上方設有第一噴水裝置6，次級耦合消化區4的上方設有第二噴水裝置12和添加劑裝 置7，所述初級粗顆粒消化區3、次級耦合消化區4和完全消化區5內分別設有第一攪拌組 件、第二攪拌組件和第三攪拌組件，所述第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件均連 接到驅動裝置19。所述第一攪拌組件包括第一軸15和分布在第一軸15上的若干第一帶葉 輪16 ；所述第二攪拌組件包括第二軸13和分布在第二軸13上的若干第二帶葉輪14 ；所述 第三攪拌組件包括第三軸17和分布在第三軸17上的若干第三帶葉輪18。所述第一軸15 上設有第一鏈輪20，第二軸13上設有第二鏈輪21，第三軸17上設有第三鏈輪22，所述第一 鏈輪20與第二鏈輪21之間採用第一鏈條23連接，所述第二鏈輪21與第三鏈輪22之間採 用第二鏈條M連接，3個軸共用一個動力系統，採用鏈輪鏈條結構，成本低，結構更合理。所述第一帶葉輪16的葉輪端部切線與徑向的第一夾角α在20 60°，葉片根部/寬度(Bi/ D)在1/4 1/8，葉片一端部/葉片根部(Β2/Β1)在2 4，葉片另一端部/葉片根部(Β3/ Bi)在1. 5 2. 5 ；第二帶葉輪14的形狀與第一帶葉輪16相同，該結構更合理，攪拌效果更 佳。所述第三帶葉輪18的葉輪端部切線與徑向的第二夾角β在20 60°，葉片寬度/葉 片深度(Β/Κ)在0.8 2. 5，葉片後部/葉片深度(Kl/K) = 1/2，所述葉片後部Kl為格柵 結構，所述格柵結構中每格之間的間距為10 50mm，該結構更合理，攪拌效果更佳。所述初 級粗顆粒消化區3與次級耦合消化區4之間設有第一溢流板25，次級耦合消化區4與完全 消化區5之間設有第二溢流板沈，完全消化區5與出料口 2之間設有第三溢流板27，結構 簡單，三個區之間自然溢流，物料停留時間長，且不會發生堵塞。所述初級粗顆粒消化區3、 次級耦合消化區4和完全消化區5的底部均設有壓縮空氣吹掃裝置8，防止物料堆積結塊， 影響啟動。所述初級粗顆粒消化區3、次級耦合消化區4和完全消化區5的底部均設有溫度 檢測裝置9，實時了解各區的溫度，運行時通過通過調節第一噴水裝置6、第二噴水裝置12 使初級粗顆粒消化區3的溫度在90 100°C，次級耦合消化區4的溫度在85 95°C。所 述完全消化區5的外殼處設有加熱腔11，有利於活性低的生石灰更充分消化。物料在三個消化區的總停留時間在5 50min，其中次級耦合消化區4和完全消 化區5的容積常取相等，而初級粗顆粒消化區3的容積是次級耦合消化區4的1/3 2/3。 整個消化裝置縱向設1 3個進料口 1和一個出料口 2，物料從進料口 1進入後通過溢流的 方式從出料口 2排出，出料口 2可直接與煙氣淨化系統相連，消化後的成品及水蒸汽可直接 進入淨化系統，進行煙氣淨化；初級粗顆粒消化區3、次級耦合消化區4和完全消化區5由 同一驅動裝置19驅動，其間由鏈輪00,21,2 及鏈條(23，24)傳遞動力。初級粗顆粒消 化區3的進料口 1後設有第一噴水裝置6，在次級耦合消化區4頂部橫向布置2 4套第 二噴水裝置12和添加劑裝置7。在完全消化區5的外殼設有加熱腔11，當生石灰品質較差 時可保證消化溫度在60°以上，在每個消化區的下部設有溫度檢測裝置9，在運行時通過 調節兩噴水裝置(6、1 使初級粗顆粒消化區3的溫度在90 100°C，使次級耦合消化區4 的溫度在85 95°C。同時可通過調節添加劑裝置7來調節添加劑的量與生石灰消化產物 耦合成一種多功能的煙氣淨化劑(如聯合脫硫脫硝劑)；每個消化區底部都裝有壓縮空氣 吹掃裝置8，保證在停機時清空設備內的物料。本裝置能消化活性差的生石灰，又能製備一種多功能的煙氣淨化劑，並且運行穩 定，不堵塞，佔地小，在半乾法煙氣處理系統中有很好的適應性，主要表現在(1)通過向初級粗顆粒消化區3和次級耦合消化區4分別加水，使水分配更均勻， 使石灰不易在設備中結垢；出料口 2可直接連接煙氣淨化系統，消化時產生的蒸汽直接排入淨化系統，不用設專門的排氣裝置；(2)採用三級消化，物料停留時間長，並在完全消化區5中設有加熱腔11，有利於 活性低的生石灰的充分消化；(3)物料在相鄰消化區間實現自然溢流，不會發生堵塞；(4)通過向次級耦合消化區4中加入添加劑可製取一種多功能的煙氣淨化劑；(5)消化生成的消石灰可直接進入反應系統，沒有活性損失；(6)停運時可進行壓縮空氣的吹掃清理，防止物料堆積結塊，影響啟動。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換後的方案均屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於包括機架(10)，所述機架(10)上依次設有 初級粗顆粒消化區( 、次級耦合消化區(4)和完全消化區(5)，所述初級粗顆粒消化區(3) 的前部設有至少1個進料口(1)，完全消化區(5)的後部設有至少1個出料口 0)，所述初 級粗顆粒消化區C3)的上方設有第一噴水裝置(6)，次級耦合消化區(4)的上方設有第二噴 水裝置(1 和添加劑裝置(7)，所述初級粗顆粒消化區(3)、次級耦合消化區(4)和完全消 化區(5)內分別設有第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件，所述第一攪拌組件、第 二攪拌組件和第三攪拌組件均連接到驅動裝置(19)。
2.如權利要求1所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述第一攪拌組件包 括第一軸(1 和分布在第一軸(1 上的若干第一帶葉輪(16)；所述第二攪拌組件包括第 二軸(1 和分布在第二軸(1 上的若干第二帶葉輪(14)；所述第三攪拌組件包括第三軸 (17)和分布在第三軸(17)上的若干第三帶葉輪(18)。
3.如權利要求2所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述第一軸(1 上設 有第一鏈輪(20)，第二軸(13)上設有第二鏈輪(21)，第三軸(17)上設有第三鏈輪(22)，所 述第一鏈輪00)與第二鏈輪之間採用第一鏈條連接，所述第二鏈輪與第 三鏈輪0 之間採用第二鏈條04)連接。
4.如權利要求2所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述第一帶葉輪(16) 的葉輪端部切線與徑向的第一夾角(α)在20 60°，葉片根部/寬度(B1/D)在1/4 1/8，葉片一端部/葉片根部(Β2/Β1)在2 4，葉片另一端部/葉片根部(Β3/Β1)在1. 5 2. 5 ；第二帶葉輪(14)的形狀與第一帶葉輪(16)相同。
5.如權利要求2所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述第三帶葉輪(18) 的葉輪端部切線與徑向的第二夾角(β)在20 60°，葉片寬度/葉片深度(Β/Κ)在0.8 2. 5，葉片後部/葉片深度(Kl/K) = 1/2，所述葉片後部(Kl)為格柵結構，所述格柵結構中 每格之間的間距為10 50mm。
6.如權利要求1所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述初級粗顆粒消化 區(3)與次級耦合消化區(4)之間設有第一溢流板(25)，次級耦合消化區(4)與完全消化 區(5)之間設有第二溢流板( )，完全消化區( 與出料口( 之間設有第三溢流板(XT)。
7.如權利要求1所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述次級耦合消化區 (4)的容積與完全消化區( 的容積相等，所述初級粗顆粒消化區( 的容積是次級耦合消 化區(4)的容積的1/3 2/3。
8.如權利要求1所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述初級粗顆粒消化 區(3)、次級耦合消化區(4)和完全消化區(5)的底部均設有壓縮空氣吹掃裝置(8)。
9.如權利要求1所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述初級粗顆粒消化 區(3)、次級耦合消化區(4)和完全消化區(5)的底部均設有溫度檢測裝置(9)。
10.如權利要求1所述的一種生石灰耦合消化裝置，其特徵在於所述完全消化區(5) 的外殼處設有加熱腔(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種生石灰耦合消化裝置，包括機架，所述機架上依次設有初級粗顆粒消化區、次級耦合消化區和完全消化區，所述初級粗顆粒消化區的前部設有至少1個進料口，完全消化區的後部設有至少1個出料口，所述初級粗顆粒消化區的上方設有第一噴水裝置，次級耦合消化區的上方設有第二噴水裝置和添加劑裝置，所述初級粗顆粒消化區、次級耦合消化區和完全消化區內分別設有第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件，所述第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件均連接到驅動裝置。本實用新型既能夠避免裝置內部結垢、堵塞，能消化活性差的生石灰，又能製備一種多功能的煙氣淨化劑，並且運行穩定，佔地小，還能夠提高消化效率。
文檔編號B01D53/81GK201915033SQ20102060283
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者孟銀燦, 張永, 斯洪良, 方培根, 李文勇, 王少權, 葛介龍, 趙亮 申請人:浙江菲達環保科技股份有限公司, 浙江菲達脫硫工程有限公司