一種射出成型機的製作方法

2023-05-10 00:33:51

專利名稱：一種射出成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬射出成型機領域，特別是涉及射出成型機的射出機構。
技術背景傳統塑膠射出成型機通常使用油壓系統，但隨著環保意識的提高與3C、光電產業的發 展，省能源、高精度及無汙染的全電動伺服式射出機已逐漸在全世界市場上佔有重要地位。 近年來業界一直致力於次世代機種開發，朝著模組化、高效率、高精度的方向發展。這類 高效率、高精度及低汙染的設備主要來自國外，少數來自國內小型機設備。目前國內業界 並無類似機種，無法滿足客戶對中型機的需求，急待開發中型機滿足客戶市場的需求。已知的射出機原理為從漏鬥上落下來的成形材料，利用連接於射出柱塞的計量裝置 作往復運動而計量，計量終了時射出柱塞前進，材料通過加熱筒內面與柱塞構成狹小的通 路，在此充分加熱成為熔融狀態，再從噴嘴部射出到模具內。射出瞬間的力量通常較大，而噴嘴並無任何支撐機構，長時間使用後容易造成噴嘴歪 斜，影響射出成品的品質；再者，若噴嘴已產生偏斜現象，除了在更換上耗時費力外，也 讓整臺組機的可靠度降低，射出成型時容易產生誤差。 發明內容本實用新型提供一種能使整個射出機構更穩固，防止加熱筒的噴嘴在工作時產生變形， 全面提高射出成品品質的射出成型機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 一種射出成型機，包括射出座、射 出滾珠螺杆、射出馬達、漏鬥、加熱筒、模板，射出座內設置射出滾珠螺杆且有一固定穩 固駕置於底面的兩相對滑軌上，射出馬達置於射出座上方並由皮帶連接傳動射出滾珠螺 杆，漏鬥設置於射出座上方並與射出滾珠螺杆相連，加熱筒的一端置於射出滾珠螺杆的動 力輸出方向，周緣表面有一入料口，其內部有一加壓螺杆，加熱筒的另一端設有噴嘴，模 具固定置於射出座正前方，其中央設有定位孔供放置加熱筒的噴嘴，加熱筒上套有一主動 輪，且兩側平行設置有具相互嚙合從動輪的射座軸杆，在射座軸杆前端的相應位置有一溝 槽，並穿設一結合座定位於模板上；主動輪的下方嚙合一調整輪，該調整輪與一伺服馬達 相連。所述的射座軸杆為一軸杆套設有從動輪、滾珠螺帽、軸承前檔套、軸承內套、滾珠軸 承、墊圈及軸承後檔套。所述的射座軸杆與模板及結合座的結合是以一固定螺栓以垂直九十度的方式自結合 座表面貫穿至模具，與一調整螺栓以斜四十五度方式自結合座側面貫穿至抵緊溝槽內，以 及再自模板另端面相對位置穿設另一調整螺栓做反向調整與定位。本實用新型的特殊結構設計，使原本毫無任何支撐的加熱筒在工作時提高了水平度和 穩定性，進而大大提高了射出產品的品質，同時亦能減低因機件受損造成重新維修、裝配 的麻煩，無形中提高了機械本身的可靠度與工作效率。

圖1為本實用新型射出成型機的整體外觀立體圖。圖2為本實用新型射出成型機的射座軸杆的結構分解圖。圖3為本實用新型射出成型機的射座軸杆與模板的結合剖視圖。1.射出機構IO.射出座ll.射出滾珠螺杆12.固定座13.滑軌20.射出馬達21.皮帶30.漏鬥40.加熱筒43.噴嘴44.主動輪45.從動輪50.模板 51.定位孔60.射座軸 杆61.軸杆62.結合座63.調整輪64.伺服馬達611.滾珠螺帽612.軸承前檔套613. 軸承內套614.滾珠軸承615.墊圈 616.軸承後檔套617.溝槽621.固定螺栓622. 調整螺栓1 623.調整螺栓具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本 實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容 之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申 請所附權利要求書所限定的範圍。如圖1所示射出機構1包括射出座10、射出馬達20、漏鬥30、加熱圖40和模板 50等構成，射出座10內設置射出滾珠螺杆11且有一固定穩固座12穩固置於底面的兩相 對滑軌13上，射出馬達20置於射出座10上方並由皮帶21連接傳動射出滾珠螺杆11，將 射出馬達20輸出的動力傳至射出滾珠螺杆11，漏鬥30設置於射出座10上方，可使塑料 落入射出滾珠螺杆11內，加熱筒40的一端接於射出滾珠螺杆11的動力輸出方向，周緣表 面有一入料口，其內部有一加壓螺杆，加壓螺杆的動作使落入入料口的塑料被外部加熱筒 40加熱並沿螺旋槽送到加熱筒40的前端，並使塑料成為熔融狀態，加熱筒40的另一端設 有噴嘴43，模板50固定置於射出座10的正前方，其中央設有定位孔51供放置加熱筒40 的噴嘴43,加熱筒40上套有一主動輪44，且在兩側平行設置有可相互嚙合的具從動輪45的射座軸杆60，如圖2所示，射座軸杆60具有一軸杆61且套設有從動輪45、滾珠螺帽 611、軸承前檔套612、軸承內套613、滾珠軸承614、墊圈615及軸承後檔套616，又 如圖3所示，在軸杆61前端的相應位置有一溝槽617，並穿設有一結合座62定位於模板 50上，且以一固定螺栓621以垂直九十度的方式自結合座62表面貫穿至模板50，與一 調整螺栓622以斜四十五度方式自結合座62側面貫穿至抵緊溝槽617，以及再自模板50 另端面相對位置穿設一調整螺栓623做反向調整與定位，如此令模板50與軸杆61能確保 水平且穩固地結合成一體，主動輪44的下方嚙合一調整輪63，該調整輪63受一伺服馬達 64控制，如此能完善地鞏固加熱筒，使其噴嘴43在工作時不會產生任何偏移角度，避免 影響射出品質。綜上所述，本實用新型的主要技術方案在於在加熱筒40的兩側有輔助支撐固定用 的射座軸杆60，利用主動輪44、從動輪45與調整輪63的連接，以伺服馬達64進行噴嘴 43接觸力的控制與調整，同時，在射座軸杆60與模板50的結合上更增設一結合座62並 分別利用固定螺栓621、調整螺栓622及另一調整螺栓623由不同角度予以貫穿定位，以 調整其水平，令整個^J"出機構更穩固，進而達成防止加熱筒前端噴嘴工作時歪斜，提高成品品質o
權利要求1.一種射出成型機，包括射出座(10)、射出滾珠螺杆(11)、射出馬達(20)、漏鬥(30)、加熱筒(40)和模板(50)，射出座(10)內設置射出滾珠螺杆(11)且有一固定穩固駕(12)置於底面的兩相對滑軌(13)上，射出馬達(20)置於射出座(10)上方並由皮帶(21)連接傳動射出滾珠螺杆(11)，漏鬥(30)設置於射出座(10)上方，加熱筒(40)的一端接於射出滾珠螺杆(11)的動力輸出方向，周緣表面有一入料口，其內部有一加壓螺杆，加熱筒(40)的另一端設有噴嘴(43)，模具(50)固定置於射出座(10)正前方，其中央設有定位孔(51)供放置加熱筒的噴嘴，其特徵在於加熱筒(40)上套有一主動輪(44)，且在兩側平行設置有可相互嚙合的具從動輪(45)的射座軸杆(60)，在射座軸杆前端的相應位置有一溝槽(617)；在射座軸杆(60)與模板(50)的結合上增設一結合座(62)；主動輪(44)的下方嚙合一調整輪(63)，該調整輪(63)與一伺服馬達(64)相連。
2. 根據權利要求1所述的一種射出成型機，其特徵在於所述的射座軸杆(60)為一軸 杆(61)套設有從動輪(45)、滾珠螺帽(611)、軸承前檔套(612)、軸承內套(613)、 滾珠軸承(614)、墊圈(615)及軸承後檔套(616)。
3. 根據權利要求1所述的一種射出成型機，其特徵在於所述的射座軸杆(60)與模板 (50)的結合座(62)定位於模板(50)上，其以一固定螺栓(621)以垂直九十度的方式自結合座(62)表面貫穿至模板(50)，與一調整螺栓(622)以斜四十五度方式自結 合座(62)側面貫穿至抵緊溝槽(617)，以及再自模板(50)另端面相對位置穿設另一 調整螺栓(623)做反向調整與定位。
專利摘要本實用新型涉及一種射出成型機，包括射出座(10)、射出滾珠螺杆(11)、射出馬達(20)、漏鬥(30)、加熱筒(40)和模板(50)，在加熱筒(40)的兩側有輔助支撐固定用的射座軸杆(60)，利用主動輪(44)、從動輪(45)與調整輪(63)的連接，以伺服馬達(64)進行噴嘴(43)接觸力的控制與調整，在射座軸杆(60)與模板(50)的結合上更增設一結合座(62)並分別利用固定螺栓(621)、調整螺栓(622)由不同角度予以貫穿定位，以調整其水平，令整個射出機構更穩固，進而達成防止加熱筒前端噴嘴工作時歪斜，提高成品品質，同時亦能減低因機件受損造成重新維修、裝配的麻煩，無形中提高了機械本身的可靠度與工作效率。
文檔編號B29C45/17GK201098989SQ20072007535
公開日2008年8月13日 申請日期2007年10月10日 優先權日2007年10月10日
發明者張勝勇 申請人:寧波弘訊科技有限公司