液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機的製作方法

2023-05-19 01:55:01

專利名稱：液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及對管材管口進行冷塑形變徑的工業機械裝置，特別是液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機。
背景技術：
現有對管材兩端管口進行變徑塑形的工作往往要藉助大量人力和物力進行處理， 這不但不利用節約成本，而且明顯致使工作效率低下，勞動強度大，耗時耗力。管材衝壓是指管材的第二次加工，屬於管材深加工技術範疇。它是從傳統的衝壓工藝發展起來的一種新的加工技術。它在航空航天、汽車、摩託車、機械、化工等工業部門得到廣泛應用。同時也為管材在工程上的廣泛應用展示出誘人的前景。根據管材零件的技術條件及不同使用要求，應選用相應的衝壓方法。在實際生產中，管材的衝壓加工方法，主要有切斷、剖口、彎曲、翻捲成形等。但目前現有的管材衝壓裝置還未出現對管材兩端管口進行常溫冷衝壓塑形變管徑的裝置，而傳統大多對管材兩端管口進行塑形變徑加工的裝置其結構複雜，通常需要事先高溫加熱管材，利用熱塑性變形衝壓方法對管材進行縮口或擴口， 耗能嚴重，成本高昂，購置該裝置的數量受到限制，難於普及。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機，其結構合理，以液壓頂壓管材，利用常溫冷塑性變形對其兩端管口頂壓分別進行擴口和縮口，大大提高工作效率，降低勞動強度，自動對管材兩端管口加力頂壓變徑，造價和成本低，實現對管口變徑工藝的半自動化。本實用新型的目的是這樣實現的一種液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機，由液壓缸、在液壓缸的伸縮杆端頭上設置的管口擴徑用錐形頂尖、設置有管口縮徑用錐形凹孔的頂壓座體、行程開關和導引管節組成，錐形凹孔與錐形頂尖形狀和大小相同，液壓缸由可輸出液壓動力的液壓系統提供動力，在錐形頂尖和頂壓座體之間設置著導引管節，所述的全部導引管節沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上，相鄰兩導引管節相互分離而保持固定間距，錐形頂尖均正朝向頂壓座體設置的錐形凹孔和導引管節的管口，在錐形凹孔內設置著前正向行程開關，在伸縮杆上固定著碰觸凸塊，在碰觸凸塊的正前方固定設置著可被其配合碰觸的後正向行程開關，在碰觸凸塊的正後方固定設置著可被其配合碰觸的反向限位行程開關。本實用新型事先需開啟液壓缸，使其處於待機狀態，然後將一節管材塞入或放置於管節內，再使液壓缸的伸縮杆將該節管材的前端管口頂壓入頂壓座體內設置的錐形凹孔 (相當於頂衝壓塑形模具)裡，將錐形頂尖頂壓入該節管材的後端管口裡，前、後正向行程開關被觸碰而置於短暫的工作狀態，則說明管材的前後端管口分別被縮口和擴口，並通過液壓系統驅動液壓缸的伸縮杆回縮，當伸縮杆上固裝的觸碰凸塊只有在回行時(在正向推壓管材使管材兩埠被分別頂在錐形頂尖和錐形凹孔內推進過程中，碰觸該反向限位行程開關則不起作用，限位行程開關並不會被置於工作狀態)碰到反向限位行程開關時，反向限位行程開關則通過液壓系統關停，使其停止回縮而回歸工作狀態的位移起始點，完成對該節管材的衝口工作。本實用新型結構合理，以液壓頂壓管材，利用常溫冷塑性變形對其兩端管口頂壓分別進行擴口和縮口，大大提高工作效率，降低勞動強度，自動對管材兩端管口加力頂壓變徑，造價和成本低，實現對管口變徑工藝的半自動化。

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖1為本實用新型的工作結構示意圖。
具體實施方式
一種液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機，如附圖所示，由液壓缸1、在液壓缸1 的伸縮杆2端頭上設置的管口擴徑用錐形頂尖5、設置有管口縮徑用錐形凹孔10的頂壓座體9、行程開關和導引管節8組成，錐形凹孔10與錐形頂尖5形狀和大小相同，液壓缸1由可輸出液壓動力的液壓系統提供動力，在錐形頂尖5和頂壓座體9之間設置著導引管節8， 所述的全部導引管節8沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上，相鄰兩導引管節8相互分離而保持固定間距，錐形頂尖5均正朝向頂壓座體9設置的錐形凹孔10和導引管節8的管口，在錐形凹孔10內設置著前正向行程開關11，在伸縮杆2上固裝著碰觸凸塊4，在碰觸凸塊4的正前方固定設置著可被其配合碰觸的後正向行程開關7，在碰觸凸塊4的正後方固定設置著可被其配合碰觸的反向限位行程開關3。本實用新型的液壓缸1由可輸出液壓動力的液壓系統提供動力，驅使其伸縮杆2 端頭上的錐形頂尖5配合頂壓在管材6後端管口，推動管材6依次穿入固定排列於一條直線上的每一導引管節8，使該節管材6的前端管口被推入所述的頂壓座體9上設置的錐形凹孔10內並使錐形頂尖5頂推入該節管材6的後端管口內，直至該節管材6的後端管口被由液壓缸1的伸縮杆2的推頂力推壓入該節管材6的後端管口內的錐形頂尖5頂壓擴徑，進而碰觸位置固定的後正向行程開關7，且每一節管材6其由液壓缸1的伸縮杆2的推頂力通過其管體推壓的前端管口被頂壓入頂壓座體9內設置的錐形凹孔10內被頂壓座體9頂壓縮徑，進而碰觸安裝於錐形凹孔10內的前正向行程開關11，前正向行程開關11和後正向行程開關7均被觸碰而啟動以通過液壓系統驅動液壓缸1反向縮回其伸縮杆2，伸縮杆2上固定的碰觸凸塊4繼而碰觸位置固定的反向限位行程開關3，限位行程開關被碰觸而啟動以通過液壓系統使伸縮杆2歸位停止；管材6的管體與導引管節8滑動配合，相鄰兩導引管節 8之間相配合的最大固定間距以自身受重力下墜的管材端頭能順利穿入後續導引管節8內為宜。
權利要求1. 一種液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機，其特徵是由液壓缸(1)、在液壓缸(1) 的伸縮杆( 端頭上設置的管口擴徑用錐形頂尖(5)、設置有管口縮徑用錐形凹孔(10)的頂壓座體(9)、行程開關和導引管節(8)組成，錐形凹孔(10)與錐形頂尖( 形狀和大小相同，液壓缸(1)由可輸出液壓動力的液壓系統提供動力，在錐形頂尖( 和頂壓座體(9)之間設置著導引管節(8)，所述的全部導引管節(8)沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上， 相鄰兩導引管節(8)相互分離而保持固定間距，錐形頂尖( 均正朝向頂壓座體(9)設置的錐形凹孔(10)和導引管節⑶的管口，在錐形凹孔(10)內設置著前正向行程開關(11)， 在伸縮杆( 上固定著碰觸凸塊，在碰觸凸塊(4)的正前方固定設置著可被其配合碰觸的後正向行程開關(7)，在碰觸凸塊的正後方固定設置著可被其配合碰觸的反向限位行程開關⑶。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓半自動管材管口頂壓變徑塑形機，由液壓缸及其伸縮杆端頭上設置的錐形頂尖、頂壓座體、行程開關和導引管節組成，錐形凹孔與錐形頂尖形狀和大小相同，在錐形頂尖和頂壓座體之間設置著導引管節，全部導引管節沿其縱向中心管軸線排列在一條直線上，相鄰兩導引管節相互分離而保持固定間距，錐形頂尖均正朝向頂壓座體設置的錐形凹孔和導引管節的管口，在錐形凹孔內設置著前正向行程開關，在伸縮杆上固定著碰觸凸塊，在碰觸凸塊的正前方固定設置著可被其配合碰觸的後正向行程開關，在碰觸凸塊的正後方固定設置著可被其配合碰觸的反向限位行程開關。本實用新型大大提高工作效率，降低勞動強度，自動對管材兩端管口加力頂壓變徑。
文檔編號B21D41/00GK202137282SQ20112003653
公開日2012年2月8日 申請日期2011年2月11日 優先權日2011年2月11日
發明者王華新, 王崇園 申請人:王華新