單錐高效浮閥的製作方法

2023-05-19 01:46:01

專利名稱：單錐高效浮閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於石油化學工業中分餾塔，特別涉及分餾塔中的單錐高效浮閥。
現有的浮閥是安裝在浮閥塔板上。浮閥塔板是重要的氣液傳質設備，它的一般結構是在帶降液管的塔板上開有許多孔作為氣流通道，孔上方設有上下浮動的浮閥，上升的氣流經過浮閥與橫流過的液相接觸進行傳質。在石油化學工業中應用最廣泛的浮閥是圓形F1型浮閥，它具有操作彈性大、氣液接觸狀況好等優點，但壓降大，難以進一步提高設備的生產能力與分離效率。為解決這個問題，一般的做法是改變浮閥結構，將圓形F1型浮閥更換為長形浮閥。國內近年來開發出L型條形浮閥、導向浮閥等新型浮閥，都能有效降低壓降、提高傳質效率。但對於原有使用F1型浮閥塔板的塔器，採用新型浮閥，必須改變塔器內部塔板結構，導致製造、安裝費用比較高。
本實用新型的目的在於提供一種設計合理、可有效提高設備處理能力、傳質效率和減小壓力降的單錐高效浮閥，它能安裝在現有F1型浮閥塔板上而無需改變塔器內部結構。
本實用新型的技術方案為包括浮閥、閥腿，其特徵在於在浮閥的閥面1上有向下衝出的一個導向錐2，在該導向錐2的錐頂部位設有導液孔3，在導向錐2的錐面上分布有三個導向孔4。所述的導向錐2和導液孔3的軸線與浮閥中心軸線重合，導向錐2頂角角度為30°～60°。
本實用新型是在現有F1型浮閥的結構基礎上改進的，在閥面上有一向下衝出的一個導向錐，在導向錐的錐頂部位設有導液孔，在導向錐的錐面上分布有三個導向孔；閥腿與塔板為一體，其是由塔板上彎折下來形成的；而從塔板上彎折下來的導片起不讓浮閥與塔板完全接觸的作用，以避免卡死。
本實用新型是化學工業加壓、常壓、減壓下的精餾、穩定、吸收、脫吸等傳質過程中的單錐浮閥，由於其設計合理，保留了F1型浮筏的圓形結構，所以它可以安裝於任何適用F1型浮閥的塔板上；並且由於它沒有改變塔板的結構，所以它特別適用於現有採用F1型浮閥塔板的塔器的改造。在操作中，氣流的逆向反衝現象，減少液體流動的液面落差，提高了設備處理能力和傳質效率；導向錐上的導液孔，改善氣液兩相接觸，有利於提高傳質效率和減小壓力降。
以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的描述。


圖1本實用新型的主視示意圖；圖2本實用新型的俯視示意圖。
圖中標號1.閥面 2.導向錐 3.導液孔 4.導向孔 5.閥腿 6.導片實施例1.
如
圖1-2所示，本實施例是在現有F1型浮閥的結構基礎上，在浮閥的閥面1上向下衝出一個頂角角度為45°的導向錐2，在該導向錐2的錐頂部位設置有導液孔3，在導向錐2的錐面上分布有三個導向孔4，由塔板向下彎折出3個閥腿5和導片6。在操作中，上升氣流在浮閥底部沿導向錐2表面及導向孔4噴出，與塔板及導向錐上的液相接觸進行傳質，完成傳質過程後；氣相上升至上層塔板，參加新的傳質過程，液相則從降液管流至下層塔板，與下層塔板的氣相進行傳質；為減少壓力降，浮閥導向錐2上積存的液相，可以經過導液孔3流至下層塔板。
權利要求1.一種單錐高效浮閥，包括浮閥、閥腿，其特徵在於在浮閥的閥面(1)上有向下衝出的一個導向錐(2)，在該導向錐(2)的錐頂部位設有導液孔(3)，在導向錐(2)的錐面上分布有三個導向孔(4)。
2.如權利要求1所述的單錐高效浮閥，其特徵在於所述的導向錐(2)和導液孔(3)的軸線與浮閥中心軸線重合，導向錐(2)頂角角度為30°～60°。
專利摘要本實用新型屬於石油化學工業中分餾塔,特別涉及分餾塔中的單錐高效浮閥。包括浮閥、閥腿,其特徵在於在浮閥的閥面1上有向下衝出的一個導向錐2,在該導向錐2的錐頂部位設有導液孔3,在導向錐2的錐面上分布有三個導向孔4,導向錐2頂角角度為30°～60°。由於其設計合理,保留了F1型浮筏的圓形結構,所以它特別適用於現有採用F1型浮閥塔板的塔器的改造,提高了設備處理能力和傳質效率。
文檔編號B01D3/14GK2397975SQ9921654
公開日2000年9月27日 申請日期1999年7月9日 優先權日1999年7月9日
發明者李振興, 權軍勝, 洪峽, 黃梓友 申請人:李振興, 權軍勝, 洪峽, 黃梓友