一種鍋爐煙氣處理器的製作方法

2023-05-12 03:08:06

本實用新型屬於工業鍋爐脫硫、脫銷處理裝置技術領域，具體涉及一種鍋爐煙氣處理器。

背景技術：

我國是燃煤大國，隨著經濟的發展，在能源消費中帶來的汙染越來越嚴重，煙氣中的NOX、SO2成為大氣的主要汙染物，為了實現脫硫、脫銷處理，最新的技術為石灰石-石膏雙循環技術和有關SNCR+SCR聯合脫銷技術，目前已有專利申請號為201210423242.2的中國實用新型專利申請，其提出一種「雙塔雙循環石灰石溼法脫硫裝置及方法」，而涉及SNCR+SCR聯合脫銷技術相關文獻也有報導。但是，如果簡單地將兩種相互獨立的工業系統進行結合，不僅系統複雜、設備多、建築面積大、投資及運行費用高，且兩個獨立的系統簡單結合併不能實現高效節能的環保效果。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種鍋爐煙氣處理裝置，其根據不同煤種工況的適用性，能降低能耗、節約成本，並延長催化劑的使用壽命，同時實現了節能減排和淨化空氣的目的。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種鍋爐煙氣處理器，包括鍋爐、第一省煤器、第二省煤器、空氣預熱器、布袋除塵器、脫硫塔、溼電除塵器；所述的鍋爐、第一省煤器、第二省煤器、空氣預熱器、布袋除塵器、脫硫塔、溼電除塵器依次連通；所述的鍋爐、第一省煤器各自內設SNCR區；所述的第二省煤器內設SCR區。

優選的，鍋爐內嵌三個所述的SNCR區，即SNCR一區、SNCR二區、SNCR三區。

優選的，第一省煤器內有儀表測量儀。

優選的，第二省煤器內嵌兩個所述的SCR區，即SCR一區、SCR二區。

優選的，第二省煤器內有儀表測量儀。

優選的，脫硫塔內嵌有第一循環噴淋層、收集碗及第二循環噴淋層，底部有內漿液池，收集碗處於第一循環噴淋層、第二循環噴淋層之間；所述的脫硫塔上安裝有第一循環泵，收集碗的出口與一脫硫塔外漿液池相連通；脫硫塔內漿液池通過第一循環泵與第一循環噴淋層相連通；所述的脫硫塔外漿液池上安裝第二循環噴淋泵，脫硫塔外漿液池通過第二循環噴淋泵與第二循環噴淋層相連通。

優選的，脫硫塔的上部內裝有除霧器。

優選的，脫硫塔的底部內裝有漿液池，漿液池內裝有密度計。

優選的，脫硫塔外漿液池上部設有溢流管，溢流管與所述的脫硫塔連通。

優選的，設一燃料裝置、燃料裝置與鍋爐的進口相連通。

本實用新型鍋爐煙氣處理器具有系統簡單、設備少、佔地面積小、投資和運行成本低等優點，其解決了不同工礦煤種的適應性，達到了節能減排和淨化空氣的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型鍋爐煙氣處理器的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優選實施例作詳細說明。

如圖1所示，本實施例鍋爐煙氣處理器包括燃料裝置1、鍋爐2、空氣預熱器4、省煤器5、省煤器6、布袋除塵器7、脫硫塔8、溼電除塵器18、脫硫塔外漿液池16和煙囪19，燃料裝置1的出料口與鍋爐2的進口相連通，鍋爐2的出口與省煤器5的進口相連通，省煤器5的出口與省煤器6的進口相連通，省煤器6的出口與空氣預熱器4的進口相連通，空氣預熱器4的出口與布袋除塵器7的進口相連通，空氣預熱器7的出口與脫硫塔8的進口相連通，脫硫塔8的出口與溼電除塵器18的進口相連通，溼電除塵器8的出口與煙囪19的入口相連通。

鍋爐2內嵌有SNCR一區3-1、SNCR二區3-2、SNCR三區3-3，SNCR一區3-1、SNCR二區3-2、SNCR三區3-3由下而上排列，且SNCR一區3-1處於鍋爐2的進口之上，SNCR三區3-3處於鍋爐2的出口下方。本實施例中，SNCR一區3-1、SNCR二區3-2橫向布設，而SNCR三區3-3縱向布設，煙氣從鍋爐的進口進入後，依次通SNCR一區3-1、SNCR二區3-2、SNCR三區3-3，最後從鍋爐的出口排出至省煤器5。

省煤器5內嵌有SNCR四區3-4，該區主要調節SCR區氨水量，SNCR一區3-1、SNCR二區3-2、SNCR三區3-3未反應的氮氧化物，經過SNCR四區3-4到SCR區通過催化劑的作用繼續反應，且省煤器5內有儀表測量儀21。省煤器6內從下而上依次嵌有SCR區6-1、SCR區6-2，且省煤器6內有儀表測量儀22。

脫硫塔8內嵌有兩第一循環噴淋層9、收集碗25及兩第二循環噴淋層10，第一循環噴淋層9、收集碗25及第二循環噴淋層10從下而上依次安裝。

脫硫塔8的上部（處於第二循環噴淋層10之上）內裝有除霧器11。

脫硫塔8的底部（處於第一循環噴淋層9之下）內裝有漿液池13，漿液池13內裝有密度計20。

脫硫塔外漿液池16上部設有溢流管23，溢流管23與脫硫塔8連通。

脫硫塔8上安裝有第一循環泵14，收集碗25的出口與脫硫塔外漿液池16相連通，脫硫塔內漿液池13通過第一循環泵14與第一循環噴淋層9相連通。

脫硫塔外漿液池16上安裝第二循環噴淋泵15，其通過第二循環噴淋泵15與第二循環噴淋層10相連通。

脫硫塔8的底部設有石膏漿排出泵12。正常運行時，循環漿液池深度為6800mm，用來氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽，溶解石灰石，溶解的石灰石與硫酸鹽反應生成石膏，通過石膏獎排出泵12排出。

脫硫塔外漿液池16底部設有石膏漿排出泵17。煙氣經過第一循環噴淋層吸收後，未被吸收的酸性組分在第二循環噴淋層區段被吸收後並溶解於漿液的水中，通過漿液收集碗進入脫硫塔外漿池液池，使吸收物變成亞硫酸鹽，進而氧化成硫酸鹽，隨後與石灰石變成石膏，通過石膏獎排出泵17排出。

本實施例鍋爐煙氣處理器通過燃料裝置1進入鍋爐2燃燒，燃燒後煙氣通過鍋爐2內嵌的SNCR一區、SNCR二區，再經過SNCR三區淨化後進入省煤器5內淨化處理，通過省煤器5內的儀器側量儀測試氨水濃度，通過省煤器內SNCR四區補充氨水，煙氣經過省煤器5後，進入下一省煤器6，通過SCR區，再次進行淨化，以達到脫硝的目的，省煤器6內設有兩個SCR區，其中一個為備用區。從省煤氣6出來的煙氣經過空氣預熱器後進入布袋除塵器。

從布袋除塵器出來的煙氣進入脫硫塔，漿液通過第一循環噴淋泵打到第一循環噴淋層，煙氣通過第一循環噴淋層後，進入第二循環噴淋層，第二循環噴淋層經過脫硫塔外漿液池通過第二循環噴淋泵完成，漿液通過收集碗回到脫硫塔外漿液池，完成雙循環脫硫。

煙氣經過兩次脫硫後經過除霧器後進入溼電除塵器後，然後進入煙囪放空，以達到環保效果。

本實用新型中，脫硫漿液是現有技術。例如，漿液可以主要由各種鹽的混合物(MgSO4，CaCl2),石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子組成。

本實用新型利用單塔雙循環脫硫及SNCR+SCR混合脫銷技術，其根據不同煤種工況的適用性，來降低能耗、節約成本，並延長催化劑的使用壽命，同時實現了節能減排和淨化空氣的目的。