一種高料層蒸脫機的製作方法

2023-05-11 17:29:11

專利名稱：一種高料層蒸脫機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種使用過熱蒸汽的高料層蒸脫機，屬油脂浸出行業的技術領域。
目前浸出油廠的熱源，基本上都是使用飽和蒸汽進行熱交換，飽和蒸汽的溫度150℃左右，在高料層蒸脫機內將溶劑蒸脫，經蒸脫後的粕中殘溶一般都低於700mg/kg，達到國家排放標準。如在上述蒸脫機中使用熱電廠等的近190℃左右的過熱蒸汽作為蒸脫機的熱源時，蒸脫機中經蒸脫後的粕中殘溶就會嚴重超標，殘留在粕中的溶劑會高達1500-2000mg/kg，這樣在生產過程中溶劑消耗過高，浪費較大，因粕中殘溶高也極易引起爆炸，產生不安全因素。產生上述情況的原因是過熱蒸汽的熱焓量大，它與含溶劑的溼粕進行熱交換時，放熱分兩步走，不會象飽和蒸汽那樣立即從氣相水變為液相水，由於蒸汽過熱，在熱交換過程中壓力降低，穿透粕料的力道強，在熱交換中能帶動微小的粕未向上升騰到汽相室及上面的溶劑蒸汽出口管道中，粕未逐漸累積在管道中，使管道越來越細，致使汽體通過時阻力不斷增大，造成流通不暢，反過來又極大地影響蒸脫機中溶劑的蒸發分離，最終造成粕料中殘溶增高，嚴重時竟高達1500-2000mg/kg，不符合產品的安全和經濟指標要求。
本實用新型的目的是設計一種可以使用過熱蒸汽的高料層蒸脫機，經上述蒸脫機對溼粕料進行溶劑蒸發，使粕中殘溶含量低於700mg/kg，達到國家規定的排放標準。
高料層蒸脫機的工作過程是這樣的，先將自動料門控制機構人為地將料門關死，同時開啟汽提夾套及底夾套蒸汽，使蒸脫機預熱10分鐘左右。然後通過進料封閉絞龍開始進料，在進料前啟動攪拌軸進行攪拌。當料位達到一定高度後料位指針開始擺動，這時去掉人為關死料門的重物，讓自動料門隨攪拌軸上的刮刀自動開啟。當氣相溫度達到80度後，邊上的汽提夾套就停止加熱。料粕進入蒸脫機後就進行水蒸汽蒸餾，溶劑蒸汽與未凝結成液體水的水蒸汽一道從頂上的蒸汽出口進入冷凝器進行溶劑回收。蒸脫掉溶劑的料粕就從下料口隨活門而進入烘乾層除去水分。料粕進行烘乾後從出口處出來立即被刮板送到倉庫。各浸出油廠在使用飽和蒸汽蒸脫溶劑時，粕中的溶劑一般都低於700mg/kg，符合國家標準，但在使用過熱蒸汽時，情況不同了。過熱蒸汽在熱交換時的壓力降低，穿透力強，造成大量的粕末進入氣提層後，再進入溶劑蒸汽管道使蒸汽管道造成局部堵塞，最終造成粕中殘溶達1500-2000mg/kg，構成不安全因素，溶劑消耗大。
本實用新型的技術方案是將噴汽板(16)上n個噴氣口(17)的孔徑由原來的Φ2.8mm全部擴大Φ3.1-Φ3.4mm，以100t/d的高料層蒸脫機為例，原有的噴氣口(17)的排列是以同心圓形式排列，半徑值為R50m(m值為0、1、2…21遞增的自然數)，噴汽口(17)的孔徑擴大到3.2mm,n為1320個，經過這樣的處理後，每個噴口直接蒸汽壓力就降為原來的1/1.31。再經過與溼粕熱交換，直接蒸汽的壓力降就更大了。它攜帶粕末的能力就更低了，溶劑蒸汽管道就暢通無阻，水蒸汽蒸餾的過程就順利進行，最終粕中的殘溶檢測為300-350mg/kg，遠遠低於國家排放標準700mg/kg。
由於採用上述技術方案，使本高料層蒸脫機在使用過熱蒸汽作熱源時，也能使粕中殘溶含量低於700mg/kg，既節約了大量的溶劑，也達到了安全排放標準。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型
圖1的A-A剖面圖。
附圖中各部位序號標註如下1、殼體；2、溶劑蒸汽出口，3、進料封閉絞龍，4、料位指針機構；5、汽提夾套，6、自動料門機構；7、人孔蓋板，8、烘乾層夾套，9、出粕口，10、動力傳動減速裝置，11、攪拌軸，12、直接蒸汽調節閥，13、烘乾層排汽管；14、底夾套，15、下料孔，16、直接蒸汽噴汽板，17，噴氣口。
實施例為一種使用過熱蒸汽的高料層蒸脫機中，將噴汽板(16)上的n個噴氣口(17)的孔徑由Φ2.8mm擴大其範圍為Φ3.1-Φ3.4mm，以100t/d的蒸脫機為例，噴汽口(17)擴大為Φ3.2mm,n為1320個，通過調節閥(12)在保證氣相溫度在80℃的前提下，儘量降低蒸汽的進口壓力，使壓力保持在0.02-0.05MPa。
權利要求1.一種高料層蒸脫機由外殼(1)、溶劑蒸汽出口(2)、進料封閉絞龍(3)、料位指針機構(4)、汽提層夾套(5)、自動料門機構(6)、人孔蓋板(7)、烘乾層夾套(8)、出粕口(9)、動力傳動減速裝置(10)、攪拌軸(11)、直接蒸汽調節閥(12)，烘乾層排汽管(13)以及內部的底夾套(14)、下料孔(15)、直接蒸汽噴汽板(16)組裝而成的，而且噴氣口(17)的排列是以同心圓形式排列，半徑值為R50m(m值為0、1、2…21遞增的自然數)，其特徵是將噴氣板(16)上n個噴汽口(17)的直徑由Φ2.8mm擴大到Φ3.1-Φ3.4mm。對於100t/d的高料層蒸脫機，其n數為1320個，擴大的直徑選用Φ3.2mm，噴汽口總截面積放大1.31倍，同時在操作時調節直接蒸汽控制閥，在維持氣相溫度80℃的前提下，儘量降低直接蒸汽的壓力，使壓力保持在0.02-0.05MPa。
專利摘要一種能適用於使用過熱蒸汽蒸脫粕中溶劑的高料層蒸脫機。該機是將原適用於使用飽和蒸汽蒸脫粕中溶劑的高料層蒸脫機中的直接蒸汽噴汽板(16)面上n個直徑為Φ2.8mm的噴氣口(17)擴大到Φ3.1—Φ3.4mm,同時調節直接蒸汽控制閥(12),在保持氣相溫度80℃的前提下,儘量降低直接汽壓力,使壓力保持在0.02—0.05MPa。在這樣的條件下,將會使油脂浸出行業中,浸出器出來的含溶溼粕經蒸脫機處理後的粕中殘溶低於700mg/kg,達到國家排放標準。
文檔編號C11B1/12GK2412904SQ9923060
公開日2001年1月3日 申請日期1999年12月29日 優先權日1999年12月29日
發明者範敖齊 申請人:江蘇正昌集團公司