柔性承插式共同管溝的施工方法與流程
2023-05-11 18:24:52
本發明屬於市政地下構築物領域，特別涉及柔性承插式共同管溝的施工方法。
背景技術：
市政共同管溝內含城市給排水、消防、通信和電力和電信等系統，將原來這些位於地面上的基礎設施轉為地下，節省了大量寶貴的地面空間。由於具備這一重要功能，市政管溝在國內城市基礎設施建設中，得到了較為廣泛的應用。
由於項目預製段管溝總長度長，節數多，任務重，且頻繁吊裝作業施工帶來的安全隱患大。如果事先沒有一個科學、合理的施工方案，管溝的施工不僅會極大影響成本，而且很可能會造成一些安全、質量事故。
技術實現要素：
鑑於上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出柔性承插式市政共同管溝的施工方法，取得了明顯的經濟和社會效益。
本發明的目的將通過以下技術方案得以實現：
柔性承插式共同管溝的施工方法，所述施工方法包括以下步驟：
S1：共同管溝的預製生產、運輸以及進場時對所述共同管溝進行外觀檢查；
S2：所述共同管溝的基坑開挖與基底處理；
S3：所述共同管溝的安裝固結，其包括所述共同管溝定位與吊裝、止水橡膠圈的安裝、管節安裝、接口防滲處理、閉水試驗及下一道工序；
其中，所述接口防滲處理具體為：預製管節接口之間採用2道防滲條防滲，2道防滲條之間形成了一個環形密封空間，作為現場管道安裝時的試壓空間。
S4：完成步驟S3後，將所述基坑回填處理；
S5：將步驟S4所述回填處理後的溝底基坑進行監控量測內容。
上述的施工方法，步驟S1所述共同管溝的預製生產包括：
S101：鋼筋製作及加工：鋼筋外表面潔淨、無鏽皮、油漆、油汙；下料長度符合設計圖紙，彎曲無裂紋；滾焊成型時控制滾焊成型的籠內徑，縱向直徑，根數及長度，環向徑的間距；對滾焊成型的鋼筋籠每個必檢，保證合格品投入使用；鋼筋內外滾焊成型後直接在鋼筋混焊機上進行定位和保護層焊接；鋼筋骨架組裝控制整體鋼筋骨架的內外徑及長度，對於滾焊成型的鋼筋籠進行嚴格控制；鋼筋加工時主要檢測環向鋼筋的直徑及間距，保證隱蔽工程全數驗收合格；
S102：模具的安裝及預埋件的預理：底託及內外模具清理乾淨，塗刷脫模劑，並檢查模具是否清理乾淨；底託就位，內模裝入底託的就位卡中，吊入加工成型的鋼筋籠，檢查鋼筋籠到位；拉起內模定位鋼絲繩，使內模門板就位，插上內模定位插銷；檢查內模門板是否到位，定位插銷有沒有插到位；裝入外模，外模定位銷到位，鎖緊合縫螺釘，檢查外模合縫是否鎖緊、檢查內外模到位後，在頂模端裝入8個定位卡，固定內外模間距，檢查8個定位卡是否到位；支架預理件外露面應進行除鏽、防腐處理，除鏽等級為Sa2.5；防腐塗層由環氧富鋅底漆2道，每道30μm，環氧厚漿漆2道，每道50μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道40μm組成，面漆顏色應與今後安裝的經處理後的管線支架外觀顏色一致；
S103：混凝土澆築：採用混凝土計算機自動配料系統，依據混凝土配合比單，嚴格控制混凝土用水量，第1盤料出盤時檢測混凝土坍落度；拌和質量應有一定的保證，杜絕離析現象發生；
混凝土的灌注、搗固:採用自動分料，變頻振動，防止漏搗或偏搗，頂層混凝土必須經平板振動器拖振；
採用蒸汽養護混凝土，以利於混凝土質量的控制。
上述的施工方法，步驟S2所述共同管溝的基坑開挖與基底處理包括：
S201：採用放坡開挖形式，在基坑開挖兩側設置邊溝及集水井，並在基坑底框架周邊預留≥1.0m的施工空間；地基承載力要求≥120kPa，否則應進行地基處理或加固；
S202：基坑底地基面採用30～50cm級配碎石墊層。
上述的施工方法，步驟S3所述共同管溝的安裝固結包括：
S301：所述共同管溝定位與吊裝包括：施工單位確定安裝軸線和構件安裝軸線，然後在構件插口裡裝好楔形防滲條、掛鈎、起員，以管溝的安裝軸線定準施工安裝軸線，定位；
S302：止水橡膠圈的安裝；
S303：管節安裝：採用內拉法安裝，在始終處於懸吊狀態的安裝管節分別裝上受力插銷，通過手拉葫蘆將兩節管溝均勻靠攏，兩側應對稱、同時進行張拉，直至滿足設計要求；
S304：接口防滲處理：在管節接口之間採用2道防滲條防滲，2道防滲條之間形成一個環形密封空間；
S305：閉水試驗：在現場安裝預製管節時，對安裝的管節處2防滲條的間隙進行抗滲試驗，抗滲試驗壓力為設計壓力，試驗水頭取管頂覆土厚度加1m，加壓0.01MPa至設計壓力時，持壓5min，檢查試驗情況，任一單側沒有漏水現象出現，則水壓試驗合格；
S306：閉水試驗測試合格後進入下一道工序。
上述的施工方法，步驟S4具體為：共同管溝安裝固結完成後，進行基坑回填，回填土應嚴格按照相關施工規範執行。
本發明提供的柔性承插式共同管溝的施工方法，達到了如下有益效果：1)同預應力式共同溝管相比，承插式溝管省去了預應力張拉，管道注漿，底部灌漿等多道工序，管節安裝就位後，通過閉水試驗檢測管節間的防水性能，合格後即可進行下一管節安裝，工序操作較為簡單，便於安全和質量控制；2)本發明採用內拉法，即在溝管內部通過2個工人操作一套手拉葫蘆可以使管節就位，可以大大減輕工人的勞動強度，降低操作風險，提高勞動作業效率，節省機械和人工費用，同臨時預應力張拉相比，具有操作簡易，安全可靠，無風險等特點；3)本發明適用於市政承插式共同溝管的預製，運輸與現場吊裝施工，工廠化生產，專業化吊裝在產品質量、安全與成本控制方面，具有較為明顯的優勢，尤其適合大規模，長距離溝的溝管生產與吊裝作業施工；4)柔性承插式接口無需預應力張拉設備，節省了臨時預應力張拉所需的鋼材和張拉設備費用，也節約了很多人工費用，作業效率高；5)本發明在大量共同管溝施工的基礎上，經過不斷的總結和提高，形成了一整套關於承插式預製共同管溝的施工方法，取得了明顯的經濟和社會效益；6)在預製管節接口之間採用兩道防滲條1防滲，兩道防滲條1之間形成一個環形密封空間；兩道防滲條環繞管溝，在注水孔2和排氣孔3之間形成一個密閉空間，兩道防滲條主要保證了管溝接縫之間不會出現漏水情況，同時兩道防滲條也構成試壓密閉空間，保證管溝在結合部位不出現漏水情況。
以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使技術方案更易於理解、掌握。
附圖說明
圖1是實施例中內拉法安裝示意圖；圖中：1、受力插銷；2、手拉葫蘆；3、拉力鋼環；4、被安裝管節；5、已安裝好的管節；6、橡膠密封圈；
圖2是實施例中接口防滲處的剖面示意圖；圖中：1、防滲條；2、注水孔；3、排氣孔。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明的方法進行說明，但本發明並不局限於此。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得，下面實施例並非用以限制本發明的專利範圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含於本專利保護範圍中。
實施例柔性承插式共同管溝的施工方法，包括以下步驟：
S1：共同管溝的預製生產、運輸以及進場時對所述共同管溝進行外觀檢查：
S101：鋼筋製作及加工：鋼筋外表面潔淨、無鏽皮、油漆、油汙；下料長度符合設計圖紙，彎曲無裂紋；滾焊成型時控制滾焊成型的籠內徑，縱向直徑，根數及長度，環向徑的間距；對滾焊成型的鋼筋籠每個必檢，保證合格品投入使用；鋼筋內外滾焊成型後直接在鋼筋混焊機上進行定位和保護層焊接；鋼筋骨架組裝控制整體鋼筋骨架的內外徑及長度，對於滾焊成型的鋼筋籠進行嚴格控制；鋼筋加工時主要檢測環向鋼筋的直徑及間距，保證隱蔽工程全數驗收合格才能澆築混凝土；
S102：模具的安裝及預埋件的預理：底託及內外模具清理乾淨，塗刷脫模劑，並檢查模具是否清理乾淨；底託就位，內模裝入底託的就位卡中，吊入加工成型的鋼筋籠，檢查鋼筋籠到位；拉起內模定位鋼絲繩，使內模門板就位，插上內模定位插銷；檢查內模門板是否到位，定位插銷有沒有插到位；裝入外模，外模定位銷到位，鎖緊合縫螺釘，檢查外模合縫是否鎖緊、檢查內外模到位後，在頂模端裝入8個定位卡，固定內外模間距，檢查8個定位卡是否到位；支架預理件外露面應進行除鏽、防腐處理，除鏽等級為Sa2.5；防腐塗層由環氧富鋅底漆2道，每道30μm，環氧(厚漿)漆2道，每道50μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道40μm組成，面漆顏色應與今後安裝的經處理後的管線支架外觀顏色一致；
S103：當所有的隱蔽工程、模板、預埋件、原材料及現場所有設備經調試合格後澆築混凝土，混凝土澆築時採用混凝土計算機自動配料系統，依據混凝土配合比單，嚴格控制混凝土用水量，第1盤料出盤時檢測混凝土坍落度；拌和質量應有一定的保證，杜絕離析現象發生；混凝土的灌注、搗固:採用自動分料，變頻振動，防止漏搗或偏搗，頂層混凝土必須經平板振動器拖振；採用蒸汽養護混凝土，以利於混凝土質量的控制。
S2：所述共同管溝的基坑開挖與基底處理
管溝基坑的支護方式較多，有放坡開挖支護(局部掛網噴射混凝土)、鑽孔灌注樁支護以及鋼板樁支護。放坡開挖支護適用於預製標準段施工路段且周邊環境簡單，對變形要求不高，同時又有足夠放坡空間的路段；鑽孔灌注樁支護適用於開挖深度較高且坡頂用地線外較近範圍內有現狀構築物，對變形要求較高路段；鋼板樁支護適用於挖深度極大但無足夠的空間進行放坡開挖，且周邊環境簡單，對變形要求不高路段，施工過程中注意以下控制要點：
S201：採用放坡開挖形式，在基坑開挖兩側設置邊溝及集水井，並在基坑底框架周邊預留≥1.0m的施工空間；地基承載力要求≥120kPa，否則應進行地基處理或加固；
S202：基坑底地基面採用30～50cm級配碎石墊層。
S3：所述共同管溝的安裝固結，其包括所述共同管溝定位與吊裝、止水橡膠圈的安裝、管節安裝、接口防滲處理、閉水試驗及下一道工序；
S301：所述共同管溝定位與吊裝包括：施工單位確定安裝軸線和構件安裝軸線；然後在構件插口裡裝好楔形防滲條、掛鈎、起員；以管溝的安裝軸線定準施工安裝軸線，定位；
S302：止水橡膠密封圈(如圖1)的安裝，橡膠密封圈6安裝在被裝管節4的接頭處；
S303：管節安裝(如圖1)：採用內拉法安裝，在兩節被安裝管節4分別裝上受力插銷1，使用手拉葫蘆2，使手拉葫蘆2的手動鏈條吊鉤拉住拉力鋼環3將兩節管溝均勻靠攏，直至滿足設計要求，作業過程中，應注意是兩側對稱、同時進行張拉，切不可先一側到位，另一側再到位，且後安裝的管節應始終處於懸吊狀態，防止張拉過程中，已安裝好的管節5發生移動現象。內拉法由於在管內作業，具有安全、無風險的特點。
S304：接口防滲處理：其中，所述接口防滲處理具體為(如圖2)：
在預製管節接口之間採用兩道防滲條1防滲，兩道防滲條1之間形成一個環形密封空間；兩道防滲條環繞管溝，在注水孔2和排氣孔3之間形成一個密閉空間，兩道防滲條主要保證了管溝接縫之間不會出現漏水情況，同時兩道防滲條也構成試壓密閉空間，保證管溝在結合部位不出現漏水情況。
S305：閉水試驗：在現場安裝預製管節時，對安裝的管節處兩道防滲條的間隙進行抗滲試驗，抗滲試驗壓力為設計壓力，試驗水頭取管頂覆土厚度加1m，加壓0.01MPa至設計壓力時，持壓5min，檢查試驗情況，任一單側沒有漏水現象出現，則水壓試驗合格；
S306：閉水試驗測試合格後進入下一道工序。
S4：完成步驟S3後，將所述基坑回填處理；共同管溝安裝固結完成後，進行基坑回填，回填土應嚴格按照相關施工規範執行。
嚴禁採用膨脹土或有膨脹土潛勢的土質作為回填土用料，回填要求如下：
(1)全線共同管溝基坑兩側機械無法碾壓範圍採用中粗砂回填，壓實係數大於0.97。
(2)在綠化段上地表以下1m用原土分層碾壓壓實回填，地表土則根據種植綠地要求用素土回填恢復。
(3)道路段共同溝兩側大於0.97m，頂板以上同路基施工要求。當回填土和道路路基回填土要求不一致時，應按照要求嚴格的標準執行。
S5：將步驟S4所述回填處理後的溝底基坑進行監控量測內容。
其中，為了確保基坑的安全和維護周邊環境，基坑監測方案必須詳細並具有較高的可操作性，能夠準確地測出基坑的技術參數。通過對測量得到的監測數據進行分析，將信息反饋到施工中，與工程安全標準及允許變形對比得出分析結果，以確定基坑的安全程度和指導下一步的施工。遵循相關規範，認真分析巖土勘察報告和設計要求，借鑑類似工程的經驗，並根據實際施工經驗，確定了監測項目和監測警戒值及控制值測點布設(表1)。
表1共同管溝基坑監控量測項目表
上述說明示出並描述了本發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述發明構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和範圍，則都應在本發明所附權利要求的保護範圍內。