焦化脫硫廢液提取硫氰酸鈉的方法

2023-05-12 00:58:36 2

專利名稱：焦化脫硫廢液提取硫氰酸鈉的方法
技術領域：
本發明屬於化工廢水的回收處理領域，具體涉及到焦化脫硫廢液提取硫氰酸鈉的方法。
背景技術：
目前，國內許多焦化廠採用HPF脫硫脫氰工藝，該工藝必須外排一部分脫硫廢液並補充水分以保持較高的脫硫效率。焦化脫硫廢液中含有大量的硫氰酸銨，是附加值很高的化工產品。從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸銨，是資源化處理脫硫廢液切實可行的方法。目前國內從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸銨的主要方法是真空蒸餾濃縮，再分步結晶分別得到硫代硫酸銨和硫氰酸銨產品。這種方法所得到硫氰酸銨純度較低，一般在 70-90%之間，純度很難達到95%以上。純度較低的硫氰酸銨用途受限，價格低廉，經濟效益較差。如何改進提鹽方法，從焦化脫硫廢液中提取高純度的硫氰酸鈉，具有十分重要的意義。

發明內容
本發明以焦化脫硫廢液為原料，提取純度大於96%的硫氰酸鈉產品。本發明具體操作如下焦化脫硫廢液加入2-6wt%活性炭，加熱到70-90°C並保持攪拌1-2小時，過濾，濾液在密閉容器內加入硫酸至pH = 3. 5-4. 5，加熱到60_80°C並保持攪拌1-2小時，逸出的二氧化硫氣體用導管引出並用稀氨水吸收，反應結束後過濾，濾液在密閉容器內加入與濾液中硫氰酸銨等物資的量的氫氧化鈉和與濾液中硫酸銨等物質的量的氫氧化鈣，加熱到50-70°C並保持攪拌1-2小時，逸出的氨氣用導管引出並用水吸收成稀氨水，反應結束後過濾，濾液蒸髮結晶得到硫氰酸鈉產品。
具體實施例方式實例 1取銅陵新亞星焦化有限公司所提供的焦化脫硫廢液，經分析該廢液主要成分為 NH4SCN 183g/L，(NH4)2S2O3 155g/L，(NH4)2SO4 47g/L，取該廢液 1 升在燒杯中加入活性炭 60g，加熱到70°C並保持攪拌1小時，過濾；濾液在密閉容器內加入98%濃硫酸60mL至pH =3. 5，加熱到80°C並保持攪拌1小時，逸出的氣體用導管引出並用稀氨水吸收；反應結束後過濾，濾液在密閉容器內加入Na0H96g和Ca(OH)2 110g，加熱到70°C並保持攪拌1小時，逸出的氨氣用導管引出並用水吸收成稀氨水；反應結束後過濾，濾液蒸髮結晶得到硫氰酸鈉產品178g，純度達到97%。實例2取山東省昌邑市華昊焦化有限公司所提供的焦化脫硫廢液，經分析該廢液主要成分為=NH4SCN 136g/L, (NH4)2S2O3 107g/L，(NH4)2SO4 31g/L，取該廢液 1 升在燒杯中加入活性炭20g，加熱到90°C並保持攪拌2小時，過濾；濾液在密閉容器內加入70%濃硫酸55mL至
3PH = 4. 5，加熱60°C並保持攪拌2小時，逸出的氣體用導管引出並用稀氨水吸收；反應結束後過濾，濾液在密閉容器內加入NaOH 72g和Ca(OH)2 75g，加熱到50°C並保持攪拌1小時，逸出的氨氣用導管引出並用水吸收成稀氨水；反應結束後過濾，濾液蒸髮結晶得到硫氰酸鈉產品U9g，純度達到96%。
權利要求
1.焦化脫硫廢液提取硫氰酸鈉的方法，其步驟如下焦化脫硫廢液加入2-6wt%活性炭，加熱到70-90°C並保持攪拌1-2小時，過濾，濾液在密閉容器內加入硫酸至pH = 3. 5-4. 5，加熱到60-80°C並保持攪拌1_2小時，逸出的二氧化硫氣體用導管引出並用稀氨水吸收，反應結束後過濾，濾液在密閉容器內加入與濾液中硫氰酸銨等物資的量的氫氧化鈉和與濾液中硫酸銨等物質的量的氫氧化鈣，加熱到50-70°C並保持攪拌1-2小時，逸出的氨氣用導管引出並用水吸收成稀氨水，反應結束後過濾，濾液蒸髮結晶得到硫氰酸鈉產品。
全文摘要
本發明為焦化廠脫硫廢液提取硫氰酸鈉的一種方法，其特徵為焦化脫硫廢液加入2-6wt％活性炭，加熱到70-90℃並保持攪拌1-2小時，過濾，濾液在密閉容器內加入硫酸至pH＝3.5-4.5，加熱到60-80℃並保持攪拌1-2小時，逸出的二氧化硫氣體用導管引出並用稀氨水吸收，反應結束後過濾，濾液在密閉容器內加入與濾液中硫氰酸銨等物資的量的氫氧化鈉和與濾液中硫酸銨等物質的量的氫氧化鈣，加熱到50-70℃並保持攪拌1-2小時，逸出的氨氣用導管引出並用水吸收成稀氨水，反應結束後過濾，濾液蒸髮結晶得到硫氰酸鈉產品。
文檔編號C01C3/20GK102259896SQ201110166190
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者朱偉長 申請人:安徽工業大學