焊絲退火裝置的製作方法

2023-05-11 22:14:56 3

本實用新型涉及一種焊絲生產設備領域，特別是涉及一種設計新穎、退火效率高的焊絲退火裝置。

背景技術：

焊絲是一種作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料，其具有一定長度和直徑的金屬絲。目前市面上的焊絲種類很多，適用於不同的焊接場合。焊絲在生產過程中需要經過退火處理，以消除應力，在後續拉撥等生產工序中保持優良的力學性能，不易產生斷絲現象，同時滿足焊絲焊接時的使用要求。

傳統的焊絲退火設備是烘箱，焊絲放入烘箱後，調節烘箱的溫度到預設的退火溫度對焊絲進行退火，此種方式退火效率低、焊絲退火質量不均勻，因此需要加以更多創新的設計。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提出了一種焊絲退火裝置，其採用電極加熱的方式對焊絲進行退火處理，加熱方式可控，能量利用率高，能夠極大地提高焊絲退火的質量和生產效率，具有較高的實用價值。

為實現上述技術目的，本實用新型所採用的技術方案如下：

一種焊絲退火裝置，用於對焊絲進行退火，其特徵在於：包括箱體、正電極、負電極和若干導向輪，所述箱體設有焊絲進口和焊絲出口，導向輪用於將焊絲從焊絲進口傳輸至焊絲出口，焊絲進口設置正電極、焊絲出口設置負電極，正電極和負電極用於接通電源後，對箱體內的焊絲產生大電流，大電流產生高溫對焊絲進行退火。

作為優選，所述焊絲進口處設置焊絲測速裝置，用於檢測焊絲的傳輸速度。

作為優選，所述導向輪包括若干設置於箱體內的內導向輪和若干設置於箱體外的外導向輪，所述內導向輪設置在箱體內不同的高度上，用於延長焊絲在箱體內的傳輸路徑。

作為優選，所述焊絲通入大電流後產生的退火溫度可達200-400℃.

由於採用了上述技術方案，本實用新型具有如下技術效果：本實用新型採用電極加熱的方式對焊絲進行退火處理，加熱方式可控，能量利用率高，能夠極大地提高焊絲退火的質量和生產效率，具有較高的實用價值。

附圖說明

本實用新型將通過例子並參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。

如圖1所示的一種焊絲退火裝置，用於對焊絲10進行退火，包括箱體1、正電極21、負電極22和若干導向輪，所述箱體1設有焊絲進口11和焊絲出口12，導向輪用於將焊絲10從焊絲進口11傳輸至焊絲出口12，焊絲進口11設置正電極21、焊絲出口12設置負電極22，正電極21和負電極22用於接通電源後，對箱體1內的焊絲10產生大電流，大電流產生高溫對焊絲10進行退火。

如圖1所示，本實施例中，導向輪包括若干設置於箱體1內的內導向輪31和若干設置於箱體1外的外導向輪32，所述內導向輪31設置在箱體1內不同的高度上，用於延長焊絲10在箱體1內的傳輸路徑。

作為本實施例的進一步改進，焊絲進口11處設置焊絲測速裝置4，用於檢測焊絲10的傳輸速度。

本實用新型採用電極加熱的方式對焊絲進行通電產生低壓大電流，使焊絲產生高溫，電流越高、時間越長，焊絲產生的溫度越高，產生的退火溫度可達200-400℃，退火工藝相較於傳統的烘箱退火的方式可控性更強，焊絲退火質量更好，電能轉換成熱能的利用率更高。

本實用新型並不局限於前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。