一種橫切機出紙排廢紙板機構的製作方法

2023-07-08 01:07:31

本實用新型涉及瓦楞紙板生產線，具體地說，涉及一種橫切機出紙排廢紙板機構。

背景技術：

瓦楞紙板生產線生產紙板過程中，通常有兩種情況會產生廢紙板：第一種：在縱切刀換單時，因為抬放縱切刀壓線輪會形成一張700mm長的廢紙板。第二種：在正常生產時因為紙板開膠形成的廢紙板。這兩種紙板如果被橫切刀切斷輸送到堆碼機上，會出現紙板堆疊混亂、不整齊，嚴重的會造成停機，需要人工將廢紙板分揀出來，重新整理，既降低了生產效率，造成生產現場環境混亂，如果造成停機，會使生產線熱板裡的紙板過幹造成極大浪費，同時還會使操作工的工作量增加，甚至增加操作工的安全隱患。

為解決以上問題，常規的做法是在橫切機後增加一臺獨立的排廢紙板機。既能夠輸送正常紙板，又能夠將廢紙板排掉。但這種方式會增加整條生產線的長度，在客戶廠房空間有限時，就不得不去掉。而且因為是獨立的設備，製造成本、客戶使用成本、維護成本都會明顯增加。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種橫切機出紙排廢紙板機構，實現了出紙和排廢紙板的有效結合，將出紙和排廢紙板功能集成到橫切機的出紙部上，既能順暢生產好紙板，又能將廢紙板順利排出，使生產更順暢，提高生產效率，減少設備投資。

為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案予以實現：

一種橫切機出紙排廢紙板機構，包括：

排廢輸送帶組件，用於輸送廢紙板；

排廢壓板組件，用於壓下廢紙板的紙頭；

排廢導板壓輥組件，用於壓住並輸送廢紙板；

出紙輸送輥組件，用於輸送正常紙板；

安裝板，位於上述四套組件兩側並用於固定支撐上述四套組件。

可選地，所述排廢輸送帶組件包括排廢動力輥、張緊輥、託帶板和排廢輸送帶；

所述託帶板位於排廢輸送帶上層的下面，並與所述安裝板通過螺栓固定連接；

所述排廢動力輥通過帶座軸承固定在兩側安裝板上；

所述張緊輥通過可調帶座軸承固定在兩側安裝板上。

優選地，所述排廢輸送帶的下部設有張緊塊，所述張緊塊上設有調整螺栓；所述排廢動力輥通過排廢輸送帶將動力傳遞給張緊輥，所述張緊輥通過張緊塊上的調整螺栓來張緊。

優選地，所述排廢動力輥採用薄壁無縫鋼管制成。這樣就能很好的減輕排廢動力輥自身的慣量，減少電機耗能。

優選地，所述排廢動力輥的表面加工成中高的凸臺，可以防止條形輸送帶跑偏，並且在中高處有滾花，保證輸送帶與輥子之間有較大的摩擦力，減少帶與輥之間打滑。

所述輸送帶採用環形PU材質輸送帶，PU材質有很好的抗磨擦性能，保證長期使用的可靠性。PU材質與紙板的摩擦係數較大，能夠很好的輸送任何尺寸、材質的紙板，保證輸送的一致性。保證排廢紙板時，能夠不打滑，快速將廢紙板輸送出去。輸送帶的張緊通過固定在安裝板上的頂塊上的頂螺栓，調整張緊輥的張緊量。排廢動力輥既是排廢輥也是輸送輥，正常生產時也起到輸送正常紙板作用。

可選地，所述排廢壓板組件包括壓板、壓板轉軸和氣缸，所述壓板通過過盈配合套裝在所述壓板轉軸上；

所述壓板轉軸的軸頭上設有張緊套、連接板，所述連接板通過張緊套與壓板轉軸的軸頭連接；

所述氣缸通過魚眼接頭與連接板連接，且所述氣缸通過氣缸固定座固定到安裝板上，通過氣缸動作，帶動連接板、壓板轉軸動作，實現壓板抬放。

優選地，所述壓板採用尼龍材質加工而成，即耐磨重量又輕。

優選地，所述壓板轉軸使用無縫鋼管加工，通過定位帶座軸承固定在兩側的安裝板上。

可選地，所述排廢導板壓輥組件包括託紙導紙板、排廢壓輥、頂塊以及帶座軸承，所述託紙導紙板通過帶座軸承固定到安裝板上，所述排廢壓輥通過螺栓固定到託紙導紙板上，所述頂塊通過螺栓固定在託紙導紙板和安裝板上。

正常生產時，通過頂塊上的頂螺栓將託紙導紙板、排廢壓輥組件頂起一定間隙，讓排廢壓輥不與排廢輸送帶接觸。

可選地，所述出紙輸送輥組件包括出紙搖臂板、氣缸、連杆、雙太陽輥、大同步帶輪、伺服電機、出紙動力輥、定位帶座軸承；

其中，出紙搖臂板上設置配重軸，並與配重軸通過螺栓連接組成框架結構；所述氣缸設有氣缸固定座，通過氣缸固定座固定在安裝板上，所述氣缸通過魚眼接頭與出紙搖臂板連接；

所述雙太陽輥分別通過帶座軸承固定到安裝板上，組成一整套太陽輥組件；其中一組太陽輥壓在排廢動力輥上，另一組太陽輥壓在出紙動力輥上；所述太陽輥組件通過連杆、魚眼接頭連接，實現同時抬放動作。

所述出紙動力輥通過帶座軸承固定到安裝板上，採用薄壁無縫鋼管加工，慣量輕，電機能耗低。

所述伺服電機通過定位臺螺栓固定到安裝板上，輸送電機採用伺服電機，更好的同步性能，嚴格控制輸送速度，保證排廢動作可靠。

伺服電機設有電機同步帶輪，電機同步帶輪通過鍵連接裝在伺服電機軸頭上，大同步帶輪設有同步帶，伺服電機通過同步帶將動力傳給大同步帶輪，大同步帶輪分別安裝到排廢動力輥、出紙動力輥的軸頭上，採用鍵連接。

因為排廢紙板機在不排廢紙板時與橫切出紙部功能相同，就是把橫切刀切斷的紙板輸送到堆碼機，結合以上問題，本實用新型最終將排廢紙板機與橫切機出紙部組合，將排廢紙板機的排廢功能放到橫切機出紙部上，既縮短了生產線長度，可以適應更多的客戶，減少了電機數量，降低了製造成本，也降低了客戶的使用能耗。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型通過將瓦楞紙板生產線的橫切機出紙部與排廢紙板機的功能集成到一臺設備上，使得廢紙板順暢的排出，減少人工幹預，降低勞動強度，使生產更順暢，提高生產效率，減少設備數量。本實用新型的設備整體結構更簡單，集成度更高，減小設備安裝空間，以適用更多的用戶；減少浪費，減少人工，減少生產製造成本，減少客戶使用維護成本，降低能耗。

在實用新型內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本實用新型內容部分並不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特徵和必要技術特徵，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護範圍。

以下結合附圖，詳細說明本實用新型的優點和特徵。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型橫切機出紙排廢紙板機構具體實施例的整體結構簡圖；

圖2是排廢輸送帶組件的結構示意圖；

圖3是排廢壓板組件的結構俯視圖；

圖4是排廢導板壓輥組件的結構示意圖；

圖5是出紙輸送輥組件的結構示意圖；

圖6是動力傳輸示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對於本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發生混淆，對於本領域公知的一些技術特徵未進行描述。

為了徹底了解本實用新型，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本實用新型的施行並不限定於本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本實用新型的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。

以下結合附圖對本實用新型的實施例做詳細描述。

本實用新型實施例的橫切機出紙排廢紙板機構主要包括排廢輸送帶組件、排廢壓板組件、排廢導板壓輥組件、出紙輸送輥組件，此機構通過合理的配置優化，將原有的橫切機出紙輸送部與原有的獨立排廢輸送機合併成一臺設備，既實現了輸送、排廢功能，減少人工，又提高了生產的順暢性，提高了效率，同時也降低了成本，並且對於原來沒有排廢功能的用戶，後期進行功能升級也會更簡單，不需要增加設備就可以做到。本實用新型可應用在全自動螺旋刀橫切機出紙組件中。

圖1是根據本實用新型橫切機出紙排廢紙板機構具體實施例的整體結構示意圖，橫切機出紙排廢紙板機構包括排廢輸送帶組件10、排廢壓板組件20、排廢導板壓輥組件30、出紙輸送輥組件40以及用於固定上述四套組件的兩側的安裝板50；其中，參考圖1、2所示，排廢輸送帶組件10包括排廢動力輥11、張緊輥12、託帶板13、排廢輸送帶14、張緊塊15、帶座軸承16、可調帶座軸承17、調整螺栓18。兩側的安裝板50通過螺栓與託帶板13連接組成機架，是各個組件的安裝基礎。排廢動力輥11通過帶定位的帶座軸承16固定在兩側安裝板50上。張緊輥12通過可調帶座軸承17固定在兩側安裝板50上。排廢動力輥11通過排廢輸送帶14將動力傳遞給張緊輥12，張緊輥12通過張緊塊15上的調整螺栓18來張緊。當輸送廢紙板時，託帶板13同時起到託帶的作用，防止排廢輸送帶14顫動，能保證更穩定的輸送廢紙板。排廢輸送帶組件10屬於連續運轉性質，不輸送廢紙板時會輸送好的紙板。

排廢動力輥11採用薄壁無縫鋼管制成。這樣就能很好的減輕排廢動力輥自身的慣量，減少電機耗能。排廢動力輥11的表面加工成中高的凸臺11-1，可以防止條形輸送帶跑偏，並且在中高處有滾花，保證輸送帶與輥子之間有較大的摩擦力，減少帶與輥之間打滑。排廢輸送帶14採用環形PU材質輸送帶，PU材質有很好的抗磨擦性能，保證長期使用的可靠性。PU材質與紙板的摩擦係數較大，能夠很好的輸送任何尺寸、材質的紙板，保證輸送的一致性。保證排廢紙板時，能夠不打滑，快速將廢紙板輸送出去。排廢輸送帶的張緊通過固定在安裝板上的頂塊的頂螺栓，調整張緊輥的張緊量。排廢動力輥11既是排廢輥也是輸送輥，正常生產時也起到輸送正常紙板作用。

參考圖1、3所示，排廢壓板組件20包括張緊套21、連接板22、氣缸23、氣缸固定座24、定位帶座軸承25、壓板26、壓板轉軸27、魚眼接頭28。

壓板26通過過盈配合套裝在壓板轉軸27上，壓板26採用尼龍材質加工而成，即耐磨重量又輕。壓板轉軸27使用無縫鋼管加工，通過定位帶座軸承25固定在兩側的安裝板50上。連接板22通過張緊套21與壓板轉軸27連接，氣缸23通過魚眼接頭28與連接板22連接，氣缸23通過氣缸固定座24固定到安裝板50上。通過固定在壓板轉軸27軸頭的連接板22與固定在安裝板50上的氣缸23相連，通過氣缸23動作，實現壓板26抬放。

當PLC給出排廢信號時，氣缸23將動力通過張緊套21、連接板22、魚眼接頭28傳遞給壓板轉軸27，使壓板26壓下，將廢紙板紙頭壓下，使其沿著排廢輸送帶14的傾斜方向行進。在廢紙板排掉後，下一張好的紙板到來之前再抬起壓板26，完成一次排廢動作。

參考圖1、4所示，排廢導板壓輥組件30包括託紙導紙板31、排廢壓輥32、頂塊33、帶座軸承34。託紙導紙板31通過帶座軸承34固定到安裝板50上。在託紙導紙板31下方留有固定孔，用來固定排廢壓輥32，排廢壓輥32通過螺栓固定到託紙導紙板31上，頂塊33通過螺栓固定在託紙導紙板31和安裝板50上。正常生產時，通過頂塊33上的頂螺栓將託紙導紙板31、排廢壓輥32組件頂起2mm間隙，讓排廢壓輥32不與排廢輸送帶14接觸。

工作時，當壓板26將廢紙頭導下來後，由託紙導紙板31繼續導向一段，直到廢紙頭進入到排廢壓輥32下，再由排廢壓輥32與排廢輸送帶14共同作用，將廢紙板及時、不打滑的送出去，以防止堵紙。在排廢完成後，託紙導紙板31需要將下一張的好板的紙頭託起來，保證正常輸送。通過頂塊33調整排廢壓輥32與排廢輸送帶14的間隙，保證不排廢紙板時有合適的間隙，既減少摩擦阻力，又能夠將廢紙板順利排出。

參考圖1、5、6所示，出紙輸送輥組件40包括出紙搖臂板41、氣缸42、連杆43、太陽輥44、太陽輥45、大同步帶輪46、伺服電機47、電機同步帶輪47-1、出紙動力輥48、定位帶座軸承49。其中，出紙搖臂板41上設置配重軸41-1，並與配重軸41-1通過螺栓連接組成框架結構，氣缸42設有氣缸固定座42-1，通過氣缸固定座42-1固定在安裝板50上，氣缸42通過魚眼接頭42-2與出紙搖臂板41連接。

太陽輥44和太陽輥45通過帶座軸承49固定到安裝板50上，組成一整套太陽輥組件，太陽輥組件通過連杆43、魚眼接頭43-1連接，實現同時抬放動作。太陽輥44壓在排廢動力輥11上，太陽輥45壓在出紙動力輥48上。出紙動力輥48通過帶座軸承49固定到安裝板50上，採用薄壁無縫鋼管加工，慣量輕，電機能耗低。

伺服電機47通過定位臺螺栓固定到安裝板50上，輸送電機採用伺服電機47，更好的同步性能，嚴格控制輸送速度，保證排廢動作可靠。伺服電機47設有電機同步帶輪47-1，電機同步帶輪47-1通過鍵連接裝在伺服電機47軸頭上，大同步帶輪46設有同步帶46-1，伺服電機47通過同步帶46-1將動力傳給大同步帶輪46，大同步帶輪46分別安裝到排廢動力輥11、出紙動力輥48的軸頭上，採用鍵連接。同步帶46-1連接在大同步帶輪46和電機同步帶輪47-1上，這樣，使得同步帶46-1同時連接出紙動力輥48和排廢動力輥11的同步帶輪，保證速度同步。

工作時，如圖6所示的動力傳輸，伺服電機47通過大同步帶輪46、同步帶46-1、電機同步帶輪47-1將動力傳遞給排廢動力輥11和出紙動力輥48，並驅動壓在其上的兩組太陽輥44、45。當要排廢紙板時，出紙動力輥48與其上的太陽輥45將上一張好的紙板輸送到堆碼機。排廢動力輥11與其上的太陽輥44將下一張廢紙板向下輸送到排廢輸送帶14及排廢壓輥32，並最終將廢紙板排掉。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。