用於染色拉鏈的聚甲醛組合物、使用聚甲醛組合物的染色拉鏈、以及用於製造染色拉鏈的方法
2023-04-24 02:47:01
專利名稱：用於染色拉鏈的聚甲醛組合物、使用聚甲醛組合物的染色拉鏈、以及用於製造染色拉鏈的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於染色拉鏈的聚甲醛組合物、使用該聚甲醛組合物的染色拉鏈、以及用於製造該染色拉鏈的方法，更具體地，其將包括TiO2、ZnS、或ZnO的聚甲醛組合物注射到拉鏈帶以形成拉鏈，然後染色整個拉鏈，從而通過簡單且節省費用的方法將拉鏈齒的染色深度調節到與拉鏈帶相同的染色深度。
背景技術：
最近，適應昂貴的勞動力成本和物價，正在積極地進行研究以提供對應於各種顏色服裝的各種顏色的拉鏈，同時降低拉鏈的單位成本。
用於製造拉鏈的現有方法包括下述步驟首先染色拉鏈帶，用對應於拉鏈帶顏色的顏料將拉鏈齒著色，以及進行擠壓和後處理以製成拉鏈。然而，在這種方法中，需要正確地了解對於拉鏈帶和拉鏈齒的要求，這是因為拉鏈齒的顏色是根據在拉鏈齒之前製造的拉鏈帶的顏色來確定。在必須改變拉鏈齒顏色時，將先前著色的顏料從拉鏈齒中清除，從而造成大量損失。並且，這種方法需要複雜的製造工藝，其在經濟上是不利的。
為了解決上述問題，已經提出了製造各種顏色拉鏈的方法，通過這些方法將齒插入未著色的拉鏈帶以形成拉鏈，然後將這些拉鏈按件染色成各種顏色。
例如，日本公開專利出版物平第7-246107號披露了一種多色拉鏈，包括由聚酯製成的拉鏈帶和由聚醯胺製成的拉鏈齒，將其用相同的染料進行染色，以便將顏料顆粒主要分布在拉鏈齒橫截面的表面區域。
美國專利第5,500,276號披露了一種未著色的拉鏈，包括由聚對苯二甲酸乙二醇酯製成的緊固帶和由聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯的共聚物製成的緊固單元，以及用分散染料按件染色未染色拉鏈的方法。
韓國公開專利出版物第1997-19944號披露了一種製造多色拉鏈的方法，該方法包括以下步驟在其熔融期間將黑色顏料加入聚酯碎片以形成黑齒；以及將任何一種顏色的染料加入拉鏈帶，以便將黑齒熔合到底色的拉鏈帶。
然而，上述傳統技術具有下述缺點拉鏈齒或拉鏈單元的染色深度比拉鏈帶或緊固帶的染色深度更深，這是由於在按件染色中在拉鏈帶或緊固帶與拉鏈齒或緊固單元之間吸附度存在差異而致。
發明內容
作為用於解決上述問題進行各種研究的結果，本發明人發現，當將拉鏈齒設置在使用包括TiO2、ZnS、或ZnO的聚甲醛組合物的拉鏈帶中以形成拉鏈，然後將全部拉鏈進行染色以製成染色拉鏈時，通過簡單且節省費用的方法可將拉鏈齒的染色深度調節成與拉鏈帶的染色深度相同，該方法基於藉助於白色的色彩補償，其通過聚甲醛組合物中的TiO2、ZnS、或ZnO來實現，並且本發明是根據上述發現而獲得。
因此，本發明的一個目的是提供一種用於染色拉鏈的聚甲醛組合物，其在按件染色期間藉助於白色實現色彩補償。
本發明的另一個目的是通過簡單且節省費用的方法提供一種具有相同染色深度的拉鏈帶和拉鏈齒的染色拉鏈。
本發明的再一個目的是提供根據上述方法製造的各種顏色的拉鏈，其中每個拉鏈的拉鏈帶均具有與拉鏈齒相同的染色深度。
根據用於實現上述目的的本發明的一個方面，提供了一種用於按件染色拉鏈的聚甲醛組合物，以100重量份的聚甲醛為基準，其包括約0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、以及ZnO中的一種。
根據用於實現上述目的的本發明的另一個方面，提供了一種製造染色拉鏈的方法，包括下述步驟由聚對苯二甲酸乙二醇酯製備未染色拉鏈帶；溶解並注射上述聚甲醛組合物到齒形拉鏈帶邊緣以製得拉鏈；用分散染料按件染色拉鏈；以及用氫氧化鈉後處理經按件染色的拉鏈並乾燥經後處理的拉鏈。
根據用於實現上述目的的本發明的再一個方面，提供了一種根據上述方法製造的拉鏈。
具體實施例方式
在下文將更為詳細地描述本發明。
如上所述，本發明提供了一種用於染色拉鏈的聚甲醛組合物、染色拉鏈、以及用於製造該染色拉鏈的方法，其中將聚甲醛組合物用於將拉鏈帶的染色深度調節到與拉鏈齒的染色深度相同，其基於藉助於白色的色彩補償。
首先，本發明提供了用於染色拉鏈的聚甲醛組合物，通過該組合物在按件染色中可以適當地調節聚甲醛的較高染色深度，其是通過相對較高程度的吸附來實現。
以100重量份的聚甲醛，本發明的聚甲醛組合物包括約0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、或ZnO。通常TiO2、ZnS、及ZnO用於將白色著色到塑料，並且，如果根據本發明加入聚甲醛中，那麼在後續的按件染色過程中可以調節聚甲醛組合物的染色深度，其是通過藉助於白色的色彩補償來降低聚甲醛的吸附度。以100重量份的聚甲醛為基準，加入約0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、或ZnO。如果TiO2、ZnS、或ZnO的含量低於0.3重量份，那麼藉助於白色的色彩補償是無價值的。反之，TiO2、ZnS、或ZnO的含量超過1.5重量份則不能進一步影響聚甲醛的消耗程度。
本發明還提供了利用用於染色拉鏈的聚甲醛組合物的染色拉鏈，其中相對於拉鏈帶具有相對更高染色深度的拉鏈齒的吸附度在按件染色期間被降低，以致將拉鏈齒的染色深度調節到基本上與拉鏈帶相同的染色深度。
根據本發明的製造方法，未染色的拉鏈帶由聚對苯二甲酸乙二醇酯編織製成，然後根據本領域的典型技術將上述聚甲醛組合物注入拉鏈帶的邊緣以形成拉鏈齒以便獲得未染色的拉鏈。
然後，根據典型的染色技術用分散染料對未染色的拉鏈進行按件染色，優選地，在約120-140℃的溫度範圍內高溫染色約10-40分鐘。
將分散染料分成低濃度的E型染料、高濃度的S型染料、以及中等濃度的S-E型染料，其可以根據所需要的顏色進行適當混合。優選地，本發明的分散染料的實例包括偶氮基、蒽醌基、硝基二苯胺、及其混合物。就拉鏈而言，染料可以使用約0.1-2.0重量百分數，並且通過乙酸和分散劑的另外混合可以為溶液的形式。
然後，將按件染色的拉鏈用氫氧化鈉在約75-85℃的溫度範圍內處理約2-5分鐘，然後用水洗滌以防止按件染色的拉鏈的脫色並中和染料。經後處理的拉鏈在約110-130℃的溫度範圍內進行乾燥，每4,000米(m)拉鏈30分鐘，以製成染色拉鏈，其中拉鏈帶和拉鏈齒兩者具有相同的染色深度。
如上所述，不同於傳統的用於通過將拉鏈帶和拉鏈齒分開進行染色製造多色拉鏈的方法，本發明通過單個按件染色過程使拉鏈帶和拉鏈齒具有相同的顏色而沒有單獨的顏色變化，其目的是簡化用於製造染色拉鏈的過程以及改善拉鏈的生產率，從而最大限度地提高節約拉鏈單價的效果。
此外，當通過按件染色製造傳統的多色拉鏈時，拉鏈帶和拉鏈齒不具有相同的染色深度。然而，本發明基於白色補償效應利用聚甲醛組合物來製備拉鏈，並且按件染色拉鏈以調節拉鏈帶和拉鏈齒之間吸附度的差異，以致拉鏈帶和拉鏈齒兩者可以具有相同的染色深度，同時呈現各種顏色。
下面，將參照實施例更為具體地描述本發明。然而，應該理解的是，本發明的範圍並不局限於以下實施例。
實施例1-5及比較例1以100重量份的聚甲醛為基準，聚甲醛組合物(例如，KEPITALF30-34可獲自韓國工程塑料有限公司)含有列於表1的TiO2含量，根據本領域的公知技術將其注入通過聚對苯二甲酸乙二醇酯編織生產的未染色拉鏈帶的邊緣，以製造10g的拉鏈。然後，在溫度約130℃下，將拉鏈在染色浴中進行按件染色約30分鐘，其中染色浴包含列於表1的0.1g分散染料、2ml乙酸、10ml分散劑(即，Monopol(產品名稱)可獲自Nicca韓國有限公司)、1000ml城市自來水。將按件染色的拉鏈在約80℃的溫度下用氫氧化鈉處理約3分鐘，然後用水洗滌。然後，經後處理的拉鏈在約120℃的溫度下乾燥約30分鐘，以製得各種顏色的拉鏈。
用肉眼觀察製成的染色拉鏈，可以發現在拉鏈帶和拉鏈齒之間的任何一種色差，並且將其結果列於下面的表1。
×在拉鏈帶和拉鏈齒之間的色差。
△在拉鏈帶和拉鏈齒之間較小的色差。
○在拉鏈帶和拉鏈齒之間無色差。
表1
比較例2按照與實施例2相同的方法製造各種顏色的拉鏈，不同之處在於聚甲醛(例如，KEPITAL F30-34可獲自韓國工程塑料有限公司)不添加TiO2。用肉眼觀察製成的染色拉鏈，可以發現在拉鏈帶和拉鏈齒之間的任何一種色差，並且將其結果列於下面的表2。
表2
實施例6-7及比較例3-4按照與實施例3相同的方法製造各種顏色的拉鏈，不同之處在於聚甲醛(例如，KEPITAL F30-34可獲自韓國工程塑料有限公司)不添加TiO2，或者聚甲醛組合物添加有CaCO3、ZnS、及ZnO而不是TiO2(以100重量份的聚甲醛量為基準為0.7重量份)，並且使用S-E型藍色染料。用肉眼觀察製成的染色拉鏈，可以發現在拉鏈帶和拉鏈齒之間的任何一種色差，並且將其結果列於下面的表3。
表3
如上面的表1-3所列，在使用添加有TiO2、ZnS、或ZnO(對應於本發明的含量)的聚甲醛的按件染色拉鏈中，拉鏈帶和拉鏈齒顯示出相同或類似的染色深度。然而，在其中沒有加入TiO2、ZnS、或ZnO、或加入量超過本發明含量的拉鏈，在拉鏈帶和拉鏈齒之間顯示出較大的染色深度差異。
實施例8測定按照實施例3製成的染色拉鏈的拉伸強度，並且將其結果列於下面的表4。
比較例5以100重量份的聚甲醛為基準，將包含0.7重量份TiO2的聚甲醛組合物(例如，KEPITAL F30-34可獲自韓國工程塑料有限公司)根據本領域公知的技術溶解並注射到通過聚對苯二甲酸乙二醇酯編織製成的未染色拉鏈帶的邊緣以製造未染色拉鏈。測定製得的拉鏈的拉伸強度，將其結果列於下面的表4。
比較例6通過聚對苯二甲酸乙二醇酯編織製成的拉鏈帶按照高溫染色用S-E型藍色染料進行染色。然後，聚甲醛(例如，KEPITAL F30-34，可獲自韓國工程塑料有限公司)用S-E型藍色染料進行染色，然後根據本領域公知技術溶解並注射到染色拉鏈帶的邊緣，以製成著藍色的拉鏈。測定製成拉鏈的拉伸強度，且將其結果列於下面的表4。
表4
如以上表4所列，本發明的染色拉鏈的拉伸強度並未降低，而其拉伸強度與未染色拉鏈或傳統的染色拉鏈相同。
工業適用性如上所述，本發明可以使用含有TiO2、ZnS、或ZnO的聚甲醛製成拉鏈，其具有拉鏈帶和設置在拉鏈帶中的拉鏈齒，然後染色全部拉鏈以製成染色拉鏈，以致通過簡單且節省費用的方法可以將拉鏈齒的染色深度調節成與拉鏈帶的染色深度相同。
應當理解的是，本發明的各種改進和變化將在本發明的精神和範圍內，並且本發明的特定保護範圍將由所附權利所限定。
權利要求
1.一種用於染色拉鏈的聚甲醛組合物，以100重量份的聚甲醛為基準，包括約0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、及ZnO中的一種。
2.一種用於製造染色拉鏈的方法，包括以下步驟從聚對苯二甲酸乙二醇酯製備未染色拉鏈帶；溶解並注射所述聚甲醛組合物到齒形拉鏈帶邊緣以製得拉鏈，其中，以100重量份的聚甲醛為基準，所述聚甲醛組合物包括約0.3-1.5重量份的TiO2、ZnS、及ZnO中的一種；用分散染料按件染色所述拉鏈；以及用氫氧化鈉後處理所述經按件染色的拉鏈並乾燥所述經後處理的拉鏈。
3.根據權利要求1所述的用於製造染色拉鏈的方法，其中所述按件染色步驟按照高溫染色用分散染料進行。
4.根據權利要求1所述的用於製造染色拉鏈的方法，其中所述分散染料包括選自由偶氮基、蒽醌基、硝基二苯胺、及其混合物組成的組中的一種。
5.一種染色拉鏈，所述染色拉鏈根據上述權利要求2-4中任一權利要求所述的方法製造。
全文摘要
本發明涉及一種用於染色拉鏈的聚甲醛組合物、使用該聚甲醛組合物的染色拉鏈、以及用於製造該染色拉鏈的方法。以100重量份的聚甲醛為基準，聚甲醛組合物包括0.3－1.5重量份的TiO
文檔編號A44B19/42GK1665420SQ03815798
公開日2005年9月7日 申請日期2003年7月3日 優先權日2002年7月3日
發明者金琢圭, 鄭忠烈, 申奇撤 申請人:韓國工程塑料株式會社