一種氣門頂杆冷擠壓模具的製作方法
2023-04-23 23:49:26 1
一種氣門頂杆冷擠壓模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氣門頂杆冷擠壓模具，包括拉杆、墊塊、凹模中套、凹模內套、卸料圈、上模座、定位圈、壓環、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂杆、定位環、頂板、拉簧、活動板、壓力墊板、小頂杆、斜塊和下模座，本實用新型設計合理，採用冷擠壓工藝生產氣門頂杆與傳統的切削加工生產相比,改善了氣門頂杆的力學性能,提高了生產效率,減少了原材料和能源的消耗,經濟效果顯著。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及，具體涉及一種氣門頂杆冷擠壓模具。 一種氣門頂杆冷擠壓模具
【背景技術】
[0002] 氣門頂杆零件，材料為20鋼，原採用切削加工方法成形，其生產工藝複雜， 生產效率低，零件力學性能差，並且毛坯的形狀及尺寸對模具壽命及冷擠壓件纖維方向的 改善有很大影響。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的是為解決上述不足，提供一種氣門頂杆冷擠壓模具。
[0004] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：
[0005] -種氣門頂杆冷擠壓模具，包括拉杆、墊塊、凹模中套、凹模內套、卸料圈、上模座、 定位圈、壓環、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂杆、定位環、頂板、拉簧、 活動板、壓力墊板、小頂杆、斜塊和下模座，拉杆分別連接上模座和頂板，墊塊連接壓力墊 板，凹模中套連接凹模外套，凹模內套連接凹模中套，卸料圈連接卸料板，上模座連接定位 圈，定位圈連接緊固圈，壓環連接壓力墊板，凸模連接壓力墊板，壓圈連接定位環，凹模外套 連接墊塊，頂杆連接壓力墊板，定位環連接下模座，頂板在裝置的最下方，拉簧連接活動板， 活動板連接頂板，壓力墊板連接墊塊，小頂杆連接壓力墊板，斜塊連接壓力墊板，下模座連 接定位環。
[0006] 本實用新型還有這樣一些技術特徵：
[0007] 所述的凸模的工作端面加工成與頂杆內底面相同的形狀。
[0008] 所述的氣門頂杆冷擠壓時單位擠壓力達到2200MPa。
[0009] 所述的模具採用彈性卸料裝置。
[0010] 本實用新型具有如下有益的效果：
[0011] 本實用新型設計合理，採用冷擠壓工藝生產氣門頂杆與傳統的切削加工生產相 t匕，改善了氣門頂杆的力學性能，提高了生產效率，減少了原材料和能源的消耗，經濟 效果顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013] 圖2為氣門頂杆擠壓件示意圖。
[0014] 其中，1、拉杆，2、墊塊，3、凹模中套，4、凹模內套，5、卸料圈，6、上模座，7、定位圈， 8、壓環，9、壓力墊板，10、緊固圈，11、凸模，12、卸料板，13、壓圈，14、凹模外套，15、頂杆，16、 定位環，17、頂板，18、拉簧，19、活動板，20、壓力墊板，21、小頂杆，22、斜塊，23、下模座，24、 氣門頂杆擠壓件。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：
[0016] 實施例1
[0017] -種氣門頂杆冷擠壓模具，包括拉杆1、墊塊2、凹模中套3、凹模內套4、卸料圈5、 上模座6、定位圈7、壓環8、壓力墊板9、緊固圈10、凸模11、卸料板12、壓圈13、凹模外套 14、頂杆15、定位環16、頂板17、拉簧18、活動板19、壓力墊板20、小頂杆21、斜塊22和下模 座23,拉杆1分別連接上模座6和頂板15,墊塊2連接壓力墊板9,凹模中套3連接凹模外 套14,凹模內套4連接凹模中套3,卸料圈5連接卸料板12,上模座6連接定位圈7,定位圈 7連接緊固圈10,壓環8連接壓力墊板9,凸模11連接壓力墊板9,壓圈13連接定位環16， 凹模外套14連接墊塊2,頂杆15連接壓力墊板9,定位環16連接下模座23,頂板17在裝置 的最下方，拉簧18連接活動板19,活動板19連接頂板17,壓力墊板20連接墊塊2,小頂杆 21連接壓力墊板9,斜塊22連接壓力墊板9,下模座23連接定位環16,所述的凸模的工作 端面加工成與頂杆內底面相同的形狀，所述的氣門頂杆冷擠壓時單位擠壓力達到2200MPa， 所述的模具採用彈性卸料裝置。
[0018] 模具工作過程為：將毛坯放入凹模內套4內。上模隨液壓機活動橫梁下行，凸模、 凹模及頂杆將坯料擠壓成形。上模回程，凸模與凹模分離，若工件留在凸模上，則通過卸料 板和卸料圈5使工件與凸模分離。若工件留在凹模內，則通過機械拉杆式聯動頂出裝置將 工件頂離凹模，該頂出裝置在下模座下方帶有活動板，當工件頂出一段距離後，通過帶斜面 的斜塊22將活動板撐開，使頂杆的底面懸空，使其靠自重複位，為下一次放置毛坯做好準 備，活動板靠其外圈的拉簧18復位。
[0019] 為了增強凹模強度，降低凹模製造成本，延長模具壽命，採用3層預應力組合凹模 結構。將各圈配合面做成一定錐度（一般取Γ 30')，在室溫下用液壓機進行壓合。由 於氣門頂杆內腔較深，為了加強凸
[0020] 模的強度，將工作段以上的直徑加粗並銑出3條卸料槽，供帶有3個內爪形的卸料 圈卸料。
【權利要求】
1. 一種氣門頂杆冷擠壓模具，包括拉杆、墊塊、凹模中套、凹模內套、卸料圈、上模座、定 位圈、壓環、壓力墊板、緊固圈、凸模、卸料板、壓圈、凹模外套、頂杆、定位環、頂板、拉簧、活 動板、壓力墊板、小頂杆、斜塊和下模座，其特徵在於：拉杆分別連接上模座和頂板，墊塊連 接壓力墊板，凹模中套連接凹模外套，凹模內套連接凹模中套，卸料圈連接卸料板，上模座 連接定位圈，定位圈連接緊固圈，壓環連接壓力墊板，凸模連接壓力墊板，壓圈連接定位環， 凹模外套連接墊塊，頂杆連接壓力墊板，定位環連接下模座，頂板在裝置的最下方，拉簧連 接活動板，活動板連接頂板，壓力墊板連接墊塊，小頂杆連接壓力墊板，斜塊連接壓力墊板， 下模座連接定位環。
2. 如權利要求1所述的一種氣門頂杆冷擠壓模具，其特徵在於：所述的凸模的工作端 面加工成與頂杆內底面相同的形狀。
3. 如權利要求1所述的一種氣門頂杆冷擠壓模具，其特徵在於：所述的氣門頂杆冷擠 壓時單位擠壓力達到2200MPa。
4. 如權利要求1所述的一種氣門頂杆冷擠壓模具，其特徵在於：所述的模具採用彈性 卸料裝置。
【文檔編號】B21C35/02GK203900142SQ201420299268
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月7日 優先權日:2014年6月7日
【發明者】謝海燕 申請人:謝海燕