預熱器多點下料系統的製作方法
2023-04-24 06:29:36 1
本發明涉及一種提高物料換熱效率的多點下料系統，尤其涉及到應用於水泥行業預熱器系統的一種用於提高物料換熱效率的多點下料系統。
背景技術：
熟料燒成熱耗是燒成系統除熟料產量以外的一個重要技術經濟指標。燒成熱耗的高低，直接關係到水泥成本和工廠經濟效益。現有水泥行業預熱器中使用的下料管均為單點下料，容易造成預熱器中的生料粉不能充分分散，時有衝料現象、內返混現象發生，氣固兩相換熱效率低。
技術實現要素：
針對以上問題本發明提供了一種既改善生料粉分散效果，提高預熱器系統的換熱效率，又減少塌料、堵料情況的預熱器多點下料系統。
為了解決以上技術問題，本發明提供了一種預熱器多點下料系統，包括下料管，下料管包括主管道和連接在主管道上的n個分管道，其中n≥2；m個分管道上，自上而下依次設有重錘翻板閥、膨脹節、撒料箱，撒料箱與氣體通道相連，其中1≤m≤n；
剩餘的n-m個分管道，自上而下依次設有閘板閥、重錘翻板閥、膨脹節、撒料箱，撒料箱與氣體通道相連；此時在主管道和分管道的銜接處設有分料閥；下料管與旋風筒錐部相連，撒料箱布置在高度方向同一水平面上。
所述的撒料箱在氣體通道的圓周方向上可以均勻布置，也可以非均勻布置，但為了保證最佳的物料分散效果，均勻布置為最佳方式，可以使物料分散更加均勻，與氣體通道內從下而上的氣流熱交換更加充分，大大提高預熱器分解爐系統的換熱效率。
作為本發明的一種改進，所述的分管道中心線與水平面的夾角大於等於40°(物料自然堆積角)，優選為60°可進一步的提高防堵效果，防堵效果佳，並且有利於該系統的設計、製造和安裝。
所述的分料閥可採用電液動型分料閥，或氣動型分料閥，或手動型分料閥。
作為本發明的一種改進，在主管道和分管道內壁設有耐高溫澆注料，主管道和分管道耐高溫澆注料不能保護到的部分(如重錘翻板閥的軸等)採用耐熱鋼材質，採用耐高溫澆注料和耐熱鋼材質能有效的延長管道及管道部件(如分料閥、閘板閥、重錘翻板閥、膨脹節及撒料箱)的使用壽命。
從旋風筒錐部下來的物料從上到下依次通過下料管、重錘翻板閥、膨脹節及撒料箱進入氣體通道，在氣體通道內與從下至上的氣流混合；或依次通過下料管、分料閥、閘板閥、重錘翻板閥、膨脹節及撒料箱進入氣體通道，在氣體通道內與從下至上的氣流混合。
閘板閥設置在分料閥的下方，作為分料閥的作用補充，並且能夠對分料閥起到保護作用；重錘翻板閥設置在閘板閥的下方，在有物料通過時，重錘翻板閥的閥板打開，在沒有物料通過時，重錘翻板閥的閥板關閉，阻止熱風從下至上通過，起到鎖風功能；膨脹節設置在重錘翻板閥的下方或上方，用來補償系統受熱膨脹。
本發明系統為多點下料，將下料管內的物料分別通過幾個分管道進行下料，同時下到氣體通道圓周方向的不同位置上，從而提高了對預熱器分解爐系統的工藝操作和換熱效率，且減少了塌料、堵料現象的發生。
附圖說明
圖1-1是本發明系統的實施例I的示意圖；
圖1-2是圖1-1AA截面俯視圖；
圖2-1是本發明系統的實施例II的示意圖；
圖2-2是圖2-1AA截面俯視圖；
圖3-1是本發明系統的實施例III的示意圖；
圖3-2是圖3-1AA截面俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的描述。
實施例I，如圖1-1和1-2所示，本發明提供了一種預熱器多點下料系統，包括下料管1，下料管1包括主管道和連接在主管道上的2個分管道；一個分管道上，自上而下依次設有重錘翻板閥4、膨脹節5、撒料箱6，撒料箱6與氣體通道相連；另一個分管道，自上而下依次設有閘板閥3、重錘翻板閥4、膨脹節5、撒料箱6，撒料箱6與氣體通道相連；此時在主管道和分管道的銜接處設有分料閥2；下料管1與旋風筒錐部相連，撒料箱6布置在高度方向同一水平面上。
實施例II，如圖2-1和2-2所示，本發明提供了一種預熱器多點下料系統，包括下料管1，下料管1包括主管道和連接在主管道上的4個分管道；一個分管道上，自上而下依次設有重錘翻板閥4、膨脹節5、撒料箱6，撒料箱6與氣體通道相連；另3個分管道，自上而下依次設有閘板閥3、重錘翻板閥4、膨脹節5、撒料箱6，撒料箱6與氣體通道相連；此時在主管道和分管道的銜接處設有分料閥2；下料管1與旋風筒錐部相連，撒料箱6布置在高度方向同一水平面上。
實施例III，如圖3-1和圖3-2所示，本發明提供了一種預熱器多點下料系統，包括下料管1，下料管1包括主管道和連接在主管道上的2個分管道；每個分管道上，自上而下依次設有重錘翻板閥4、膨脹節5、撒料箱6，撒料箱6與氣體通道相連，下料管1與旋風筒錐部相連，撒料箱6布置在高度方向同一水平面上。
本發明的實施方式並不受上述實例的限制，本領域的普通技術人員應當理解，其它的任何未背離本發明的精神實質與原理下所做的修改或者等同替換均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。