帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器的製作方法

2023-04-24 03:04:06 1

專利名稱：帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱氣過濾器，更具體地說，是涉及一種帶有連續排渣裝置的
熱氣過濾器。
背景技術：
目前，國內生產三聚氰胺設備中的熱氣過濾器，在工作時，一般都是在過濾器工作 周期結束後才可以進行一次性排渣，在設備開啟的過程中是不能進行排渣。因此，工作開始 後所產生的濾渣始終在熱氣過濾器中積攢，有時由於濾渣過多，而導致熱氣過濾器無法工 作，而不得不對熱氣過濾器進行停機更換，從而造成全線的停產。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器，通 過本技術方案，用以克服目前熱氣過濾器因為濾渣過多而造成停產的問題，以實現在設備 運行過程中可以在不停機和停產的情況下進行排渣的目的，從而彌補現有技術中存在的不 足。 為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的一種帶有連續排渣裝 置的熱氣過濾器，在熱氣過濾器下部內設置有存渣空間，在熱氣過濾器的下端一側設置有 排渣口 ，所述排渣口處向下連接有用於容納濾渣的存渣桶，所述存渣桶上設置有出渣封閉 門，所述存渣桶與熱氣過濾器排渣口密閉連通，在存渣桶與熱氣過濾器之間密封設置有電 動排渣閥。 所述熱氣過濾器下端的中部設置有伸入到熱氣過濾器內存渣空間的葉片攪拌機。 採用上述技術方案後的有益效果是本實用新型的帶有連續排渣裝置的熱氣過濾 器，解決了熱氣過濾器生產過程中的連續排渣問題，大大降低了熱氣過濾器中攪拌機的負 荷；同時，因為能夠在生產過程中進行連續排渣，解決了熱氣過濾器因為濾渣過多而停車的 問題，使得熱氣過濾器的運行周期由原來的20-30，延長到了 30-45，大大延長了熱氣過濾 器的運行周期。

圖1為本實用新型的帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器的結構圖。 其中，1熱氣過濾器、2電動排渣閥、3存渣桶、31出渣封閉門、4葉片攪拌機。
具體實施方式下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。 如圖1所示，本實用新型的帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器，在熱氣過濾器1下部 內設置有存渣空間，在熱氣過濾器1的下端一側設置有排渣口，所述排渣口處向下連接有 用於容納濾渣的存渣桶3，存渣桶3上設置有出渣封閉門31，存渣桶3與熱氣過濾器1的排渣口密閉連通，在存渣桶3與熱氣過濾器1之間密封設置有電動排渣閥2。 熱氣過濾器l下端的中部設置有伸入到熱氣過濾器l內存渣空間的葉片攪拌機4。 本實用新型的帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器在使用時，電動排渣閥2把熱氣過 濾器1內的濾渣利用葉片攪拌機4排在存渣桶3內，然後關閉電動排渣閥2，把存渣桶3內 的濾渣排出。本實用新型的帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器能夠在生產過程中進行連續排 渣，解決了熱氣過濾器1因為濾渣過多而停車的問題，使得熱氣過濾器1的運行周期由原來 的20-30天，延長到了 30-45，大大延長了熱氣過濾器1的運行周期。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護 範圍。
權利要求一種帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器，在熱氣過濾器下部內設置有存渣空間，其特徵在於，在熱氣過濾器的下端一側設置有排渣口，所述排渣口處向下連接有用於容納濾渣的存渣桶，所述存渣桶上設置有出渣封閉門，所述存渣桶與熱氣過濾器排渣口密閉連通，在存渣桶與熱氣過濾器之間密封設置有電動排渣閥。
2. 根據權利要求1所述的帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器，其特徵在於，所述熱氣過 濾器下端的中部設置有伸入到熱氣過濾器內存渣空間的葉片攪拌機。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器，在熱氣過濾器下部內設置有存渣空間，在熱氣過濾器的下端一側設置有排渣口，所述排渣口處向下連接有用於容納濾渣的存渣桶，所述存渣桶上設置有出渣封閉門，所述存渣桶與熱氣過濾器排渣口密閉連通，在存渣桶與熱氣過濾器之間密封設置有電動排渣閥；本實用新型的帶有連續排渣裝置的熱氣過濾器，解決了熱氣過濾器生產過程中的連續排渣問題，大大降低了熱氣過濾器中攪拌機的負荷；同時，因為能夠在生產過程中進行連續排渣，解決了熱氣過濾器因為濾渣過多而停車的問題，使得熱氣過濾器的運行周期由原來的20-30天，延長到了30-45天，大大延長了熱氣過濾器的運行周期。
文檔編號B01D46/00GK201505491SQ20092016781
公開日2010年6月16日 申請日期2009年7月29日 優先權日2009年7月29日
發明者孫茂智, 李民, 李紹彬 申請人:德州德豐化工有限公司