耐磨型錳系磷化液的製作方法

2023-04-23 22:24:31

專利名稱：耐磨型錳系磷化液的製作方法
技術領域：
本發明涉及錳系磷化液技術領域，特別涉及一種耐磨型錳系磷化液。
背景技術：
錳系磷化液洗出的磷化液膜，其耐磨性是優於鋅系磷化膜。但是對於石油井管而言，其對耐磨性要求更高。普通的錳系磷化液已無法滿足這種要求。中國專利公開號CN102080226公開的磷化液由磷酸ニ氫錳鐵鹽、硝酸鋅、硝酸鹽和こニ胺四こ酸組成。中國專利公開號CN 101403113公開的ー種石油管接箍磷化工藝，將重量份數比為磷酸2. 0-8.0，馬日夫鹽1-10，硝酸錳2-8，硝酸鋅O. 5-5，硝酸鈉3. 0-5. 0，亞硝酸鈉 1-4，雙氧水O. 5-6，軟化水45-60，在室溫下混合製得錳系磷化基液；在基液中加入納米A-AL2O3,分散劑A0S，使納米A-AL2O3均勻分散在基液內；放入碳鋼試件經複合磷化處理後，納米A-AL2O3和磷化膜在鋼表面共沉積，形成了納米A-AL2O3複合膜，大大提高了磷化膜的抗磨耐磨性，保證生產需要。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對現有錳系磷化液所存在的問題而提供ー種耐磨環保型錳系磷化液，以滿足油井管較高的耐磨性要求，同時環境友好。本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現一種耐磨型錳系磷化液，由A、B兩部分組成，A部分為前鍍液，每升前鍍液由以下質量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25份、NaH2P04 30份、檸檬酸鈉12份、醋酸鈉12份、其餘為水；B為磷化液，每升磷化液由以下質量份的原料配置而成馬日夫鹽45份、硝酸鋅15份、檸檬酸5份、其餘為水。本發明的耐磨型磷化液的使用エ藝過程如下第一歩放進油井管進行行除油，除鏽，水洗等相關前處理。第二歩化學鍍處理，前鍍液A與水按I : 4配成槽液，升溫到75°C，放進油井管，控制時間5 10分鐘。第三步磷化前表調處理，室溫，I分鐘左右。第四歩磷化處理，磷化液B與水按I : 4配成槽液，升溫到95°C，控制時間15 25分鐘。第五步鈍化處理，室溫，5分鐘左右。本發明的耐磨型磷化液的原理是基於鍍層金屬與基體之間的結合力要大於磷化膜與基體之間的結合力。如果能在磷化膜中嵌入適當的金屬鍍層，將會使磷化膜的耐膜性大大提高，本磷化液就是根據這種思路而設計的。由於鎳的電位較鐵為正，且鎳的硬度也較高，因此，可以採用化學鍍的方法，在磷化膜中嵌入金屬鎳，以增大磷化膜的耐磨性。本發明的耐磨型磷化液與普通磷化液相比，在上、下卸扣試驗，可以達到連續5次不粘扣，耐磨性顯著提高。
具體實施例方式以下結合具體實施例來詳細說明本發明。對比例I錳系磷化液，由A、B兩部分組成，A部分為前鍍液，每升前鍍液由以下質量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25g、NaH2P04 30g、檸檬酸鈉12g、醋酸鈉12g、其餘為水。B為磷化液，每升磷化液由以下質量份的原料配置而成馬日夫鹽45g、硝酸鋅15g、醋酸5g、其餘為水。該磷化液的使用エ藝過程如下 第一歩放進油井管進行行除油，除鏽，水洗等相關前處理。第二歩化學鍍處理，前鍍液A與水按I : 4配成槽液，升溫到75°C，放進油井管，控制時間5 10分鐘。第三步磷化前表調處理，室溫，I分鐘左右。第四歩磷化處理，磷化液B與水按I : 4配成槽液，升溫到95°C，控制時間15 25分鐘。第五步鈍化處理，室溫，5分鐘左右。本發明磷化液在使用過程中，磷化膜層不細緻緊密，達不到要求，需調整配方。對比例2錳系磷化液，由A、B兩部分組成，A部分為前鍍液，每升前鍍液由以下質量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25g、NaH2P04 30g、檸檬酸鈉12g、硝酸鈉12g、其餘為水。B為磷化液，每升磷化液由以下質量份的原料配置而成馬日夫鹽45g、硝酸鋅15g、朽1檬酸5g、其餘為水。該磷化液的使用エ藝過程如下第一歩放進油井管進行行除油，除鏽，水洗等相關前處理。第二歩化學鍍處理，前鍍液A與水按I : 4配成槽液，升溫到75°C，放進油井管，控制時間5 10分鐘。第三步磷化前表調處理，室溫，I分鐘左右。第四歩磷化處理，磷化液B與水按I : 4配成槽液，升溫到95°C，控制時間15 25分鐘。第五步鈍化處理，室溫，5分鐘左右。本發明磷化液除油，除鏽環節使用不理想，影響上膜，需調整A液配方，加強除鏽，除油能力。實施例I耐磨型錳系磷化液，由A、B兩部分組成，A部分為前鍍液，每升前鍍液由以下質量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25g、NaH2P04 30g、檸檬酸鈉12g、醋酸鈉12g、其餘為水。B為磷化液，每升磷化液由以下質量份的原料配置而成馬日夫鹽45g、硝酸鋅15g、朽1檬酸5g、其餘為水。該耐磨型錳系磷化液的使用エ藝過程如下
第一歩放進油井管進行行除油，除鏽，水洗等相關前處理。第二歩化學鍍處理，前鍍液A與水按I : 4配成槽液，升溫到75°C，放進油井管，控制時間5 10分鐘。第三步磷化前表調處理，室溫，I分鐘左右。第四歩磷化處理，磷化液B與水按I : 4配成槽液，升溫到95°C，控制時間15 25分鐘。第五步鈍化處理，室溫，5分鐘左右。該耐磨型錳系磷化液與普通磷化液相比，在上、下卸扣試驗，可以達到連續5次不粘扣，耐磨性顯著提高。
權利要求
1.一種耐磨型錳系磷化液，其特徵在於，由A、B兩部分組成，A部分為前鍍液，每升前鍍液由以下質量份的原料配置而成NiS04. 7H20 25份、NaH2P04 30份、檸檬酸鈉12份、醋酸鈉12份、其餘為水；B為磷化液,姆升磷化液由以下質量份的原料配置而成馬日夫鹽45份、硝酸鋅15份、檸檬酸5份、其餘為水。
全文摘要
本發明公開的耐磨型錳系磷化液，由A、B兩部分組成，A部分為前鍍液，每升前鍍液由以下質量份的原料配置而成NiSO4.7H2O 25份、NaH2PO4 30份、檸檬酸鈉12份、醋酸鈉12份、其餘為水；B為磷化液，每升磷化液由以下質量份的原料配置而成馬日夫鹽45份、硝酸鋅15份、檸檬酸5份、其餘為水。本發明的耐磨型磷化液與普通磷化液相比，在上、下卸扣試驗，可以達到連續5次不粘扣，耐磨性顯著提高。
文檔編號C23C22/17GK102677033SQ20121016702
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者許峻豪 申請人:衡陽市金化科技有限公司