一種耐灼燒輸送帶的製作方法

2023-04-24 09:15:26 3

一種耐灼燒輸送帶的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐灼燒輸送帶，包括自下而上設置的下覆蓋膠層、至少一層骨架層及上覆蓋層，所述骨架層兩側設有與所述下覆蓋膠層和上覆蓋膠層呈一體結構的邊膠，其特徵在於，在所述骨架層和上覆蓋膠層之間設有隔熱層，在所述上覆蓋膠層的上面設有耐灼燒層。所述隔熱層為玻璃纖維或聚氨酯,所述耐灼燒層為丁苯材料，所述耐灼燒層的厚度為2～6毫米。本發明的有益效果是，適應於輸送溫度在200℃-600℃，瞬間達到800℃的各種高溫物料，耐灼燒性能優良，在正常適應條件下壽命可達五個月以上，在同等使用環境下，是普通耐高溫輸送帶壽命的2-3倍。
【專利說明】一種耐灼燒輸送帶
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種物料輸送帶【技術領域】，尤其涉及一種耐灼燒輸送帶。
【背景技術】
[0002]現有的輸送帶由下覆蓋膠層、骨架層、上覆蓋膠層及邊膠組成。其中，骨架層為不耐熱帆布材料。這種輸送帶只適合輸送非高溫物料。但是在鋼鐵、水泥、化工等行業，主要用以輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料、石灰等物料，由於這些物料溫度較高，如燒結礦的物料溫度一般在500°C _800°C，有的甚至可達上千度，這種輸送帶無法長時間地承受高溫灼燒，會出現表面因燙壞或燃燒而導致大量脫落，熱量從被破壞的表面向內迅速傳遞，導致骨架材料的破壞，降低了膠帶的強度，影響膠帶的使用壽命，降低了使用效率，增加了使用成本。

【發明內容】

[0003]本發明針對上述現有技術的不足，提供一種耐熱性高、使用壽命長的耐灼燒輸送帶。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種耐灼燒輸送帶，包括自下而上設置的下覆蓋膠層、至少一層骨架層及上覆蓋層，所述骨架層兩側設有與所述下覆蓋膠層和上覆蓋膠層呈一體結構的邊膠，其特徵在於，在所述骨架層和上覆蓋膠層之間設有隔熱層，在所述上覆蓋膠層的上面設有耐灼燒層。
[0005]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0006]進一步，所述隔熱層為玻璃纖維或聚氨酯。
[0007]進一步，所述耐灼燒層為丁苯材料，所述耐灼燒層的厚度為2?6毫米。
[0008]進一步，所述骨架層為I?6層，各層之間採用耐高溫丁苯膠粘結。
[0009]進一步，所述骨架層的材質為耐熱帆布。
[0010]進一步，所述骨架層的材質為改性玻璃纖維帆布。
[0011]本發明的有益效果是:由於採用上述技術方案，第一、耐灼燒層與高溫熾熱物料接觸後能快速形成微孔炭化層，隔絕熱量向輸送帶內部傳遞，起到保護骨架層的作用，該炭化層具有阻燃及耐磨損的性能；第二、骨架材料選擇在高溫下強力損失小，不變形的無機改性材料如改性玻璃纖維帆布，其新穎的帆布結構既保證了帶體所需強度，又提高了帆布的耐曲撓性及膠料與骨架材料的粘著性；第三、骨架層採用耐高溫膠粘結，解決了高溫狀態下層間粘著強度低的問題，保證帶體層間粘合強度在160°C狀態下能夠穩定在3N/mm以上，是普通耐熱輸送帶在同樣狀態下層間粘合強度的兩倍以上，其常溫層間粘著強度可穩定在6N/mm以上。上述設計研究的實施，確保了膠帶在高溫狀態下的正常使用，大大延長了膠帶的使用壽命。本發明適應於輸送溫度在200°C -600°C，瞬間達到800°C的各種高溫物料，耐灼燒性能優良，在正常適應條件下壽命可達五個月以上，在同等使用環境下，是普通耐高溫輸送帶壽命的2-3倍。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的實施例1結構示意圖；
[0013]圖2為本發明的實施例2結構示意圖。
[0014]圖中，1、耐灼燒層；2、上覆蓋膠；3、隔熱層；4、骨架層；5、下覆蓋層；6、邊膠。【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，一種耐灼燒輸送帶，其截面結構為；包括自下而上設置的下覆蓋膠層5、至少一層骨架4層及上覆蓋層2，所述骨架層4兩側設有與所述下覆蓋膠層5和上覆蓋膠層2呈一體結構的邊膠6，在所述骨架層4和上覆蓋膠層2之間設有隔熱層3，在所述上覆蓋膠層的上面設有耐灼燒層I。
[0018]所述隔熱層3為玻璃纖維。
[0019]所述耐灼燒層I為丁苯材料，所述耐灼燒層的厚度為2毫米。
[0020]所述骨架層4為3層，各層之間採用耐高溫丁苯膠粘結。
[0021]所述骨架層的材質為耐熱帆布。
[0022]實施例2
[0023]如圖2所示，一種耐灼燒輸送帶，其截面結構為；包括自下而上設置的下覆蓋膠層
5、至少一層骨架層及上覆蓋層2，所述骨架層4兩側設有與所述下覆蓋膠層5和上覆蓋膠層2呈一體結構的邊膠6，在所述骨架層4和上覆蓋膠層2之間設有隔熱層3，在所述上覆蓋膠層的上面設有耐灼燒層I。
[0024]所述隔熱層3為聚氨酯。
[0025]所述耐灼燒層I為丁苯材料，所述耐灼燒層的厚度為6毫米。
[0026]所述骨架層4為5層，各層之間採用耐高溫丁苯膠粘結。
[0027]所述骨架層的材質為改性玻璃纖維帆布。
[0028]本發明的耐灼燒輸送帶經過實驗驗證具備良好的耐灼燒性能，尤其適合於輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料、石灰等聞溫物料。
[0029]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種耐灼燒輸送帶，包括自下而上設置的下覆蓋膠層、至少一層骨架層及上覆蓋層，所述骨架層兩側設有與所述下覆蓋膠層和上覆蓋膠層呈一體結構的邊膠，其特徵在於，在所述骨架層和上覆蓋膠層之間設有隔熱層，在所述上覆蓋膠層的上面設有耐灼燒層。
2.根據權利要求1所述的耐灼燒輸送帶，其特徵在於，所述隔熱層為玻璃纖維或聚氨酯。
3.根據權利要求2所述的耐灼燒輸送帶，其特徵在於，所述耐灼燒層為丁苯材料，所述耐灼燒層的厚度為2?6毫米。
4.根據權利要求1或2或3所述的耐灼燒輸送帶，其特徵在於，所述骨架層為I?6層，各層之間採用耐高溫丁苯膠粘結。
5.根據權利要求4所述的耐灼燒輸送帶，其特徵在於，所述骨架層的材質為耐熱帆布。
6.根據權利要求4所述的耐灼燒輸送帶，其特徵在於，所述骨架層的材質為改性玻璃纖維帆布。
【文檔編號】B65G15/32GK103625839SQ201310672042
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】李瑞清, 趙華一, 曲景勇, 王蘭軍 申請人:叢林集團有限公司