一種銅精礦粉制塊工藝的製作方法

2023-04-24 09:12:16

專利名稱：：一種銅精礦粉制塊工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種精礦粉制塊工藝，特別是一種鼓風爐冶煉銅精礦粉的制塊工藝。金屬銅的冶煉方法有最古老的鼓風爐法和現行較為先進的電爐以及閃速爐法等等。前者雖具有佔地面積小、投資省、熱效率高等等特點，但對入爐原料的要求較高，即只能熔煉塊狀物料，對銅精礦粉料和細礦物料則不能直接入爐，否則將給冶煉帶來諸多不利，甚至造成死爐等嚴重後果；後者雖解決了銅精礦粉可以直接入爐冶煉的難題，但佔地面積大，投資極大，技術複雜，對精礦品位要求高等等。綜合比較現有技術之各種方法，如果能解決銅精礦粉料的制塊工藝並使銅精礦團塊具有一定的強度，則鼓風爐煉銅的優越性就能再次顯露出來。本發明的目的在於提供一種銅精礦粉的制塊工藝，使制出的銅精礦團塊具有較高的強度，以滿足鼓風爐煉銅對原料的要求。本發明利用既能作粘結劑，同時又能作熔劑的氧化鈣作為添加劑，經混合-反應-成型-保養-乾燥，成為具有25-50kg/cm2強度的團塊，即可直接入鼓風爐冶煉。銅精礦團塊含有氧化鈣，可在冶金爐中省去石灰石(碳酸鈣)分解吸熱反應過程，從而節約能耗，縮短反應時間，提高爐內溫度，並使渣的比重及硫化物在熔渣中的熔解度降低，提高銅精礦的綜合冶煉性能。這是因為銅精礦中配入氧化鈣後，氧化鈣與精礦中的水發生猛烈放熱反應，生成氫氧化鈣(即石灰乳)，氫氧化鈣再與精礦中的SiO2等進行反應生成具有粘結作用的矽酸鹽Ca[SiO2(OH)2]，乾燥後成為具有一定強度的金屬磚塊。本發明的具體方案是在銅精礦粉中加入4-8％(重量百分比)的氧化鈣，混勻後放置24-48小時，使氧化鈣與精礦中的水和SiO2充分緩慢反應，再壓製成型，乾燥後即可直接入鼓風爐冶煉。磚塊乾燥有三種方法1、自然乾燥，或者利用太陽能，採用大棚，大棚塑料布外塗黑色塗料，金屬磚塊放入棚內經5-10天保養乾燥。磚塊乾燥後達質量要求(25-50kg/cm2)。2、金屬磚塊放在平板車上經軌道推入蒸壓釜內，(可在生產砂灰廠生產)使釜內壓力升至6kg，升壓時間1-1.5小時，保溫時間3-3.5小時，磚塊出釜後質量會超過50kg/cm2。3、利用鼓風爐煙氣餘熱，因煙氣溫度為400-700℃，磚塊在高溫下會被燒結，也能達到質量要求(25-50)。本發明的反應式為本發明具有下列優點和效果本發明不僅解決了銅精礦粉造塊問題，使銅精礦能直接進入鼓風爐冶煉，而且還提高了銅精礦團塊的冶煉性能，給被淘汰的鼓風爐冶煉帶來了生機，並讓這一古老的冶煉再次顯示出它的優越性能，極大降低了投資，從而獲得熱效率高，生產效率高，耗焦率低、金屬回收率高、冶煉成本低等經濟指標，擴大了礦資源的利用率。表1給出本發明在雲南東川市的實際應用中所帶來的經濟效益對比。實施例所用銅精礦粉化學成份在每噸銅精礦中加入60kg的氧化鈣，混料後經皮帶運輸機及提升機送入高位置的多個圓筒倉內，在倉內停留48小時，使氧化鈣與精礦中的水份和SiO2發生緩慢反應，然後下卸由圓盤給料機給料，再經皮帶運輸機運至壓磚機上壓製成型(對磚塊形狀無特殊要求)，採用自然乾燥並利用太陽能進行乾燥，即用大棚並在棚布的外側塗黑塗料，把精礦磚塊放入棚內經8天保養，磚塊強度平均達35kg/cm2，即可直接入鼓風爐冶煉。權利要求1.一種銅精礦制塊工藝，其特徵在於在銅精礦粉中加入4-8％(重量百分比)的氧化鈣，混合均勻，放置24-48小時後壓製成型，乾燥後，即可入鼓風爐冶煉。2.根據權利要求1所述的制塊工藝，其特徵在於乾燥用自然乾燥或廢氣餘熱乾燥，或蒸壓釜乾燥，最佳是棚內自然乾燥。全文摘要本發明提供一種銅精礦粉制塊工藝。經混合-反應-成型-保養-乾燥，成為具有25-50kg/cm文檔編號C22B1/243GK1154414SQ9612221公開日1997年7月16日申請日期1996年10月15日優先權日1996年10月15日發明者宋珉申請人:宋珉