雙模熱式壓鑄機及壓鑄方法
2023-04-24 01:24:16 2
雙模熱式壓鑄機及壓鑄方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓鑄機，提供了一種帶有兩個壓鑄系統，並可自動控制兩個壓鑄系統同時協調動作，運行成本低，生產效率高的雙模熱式壓鑄機及壓鑄方法，解決了現有技術中存在的壓鑄機上只能設置一個壓鑄系統，運行成本高，生產效率低下等的技術問題，它包括機座及設於機座上的鋅鍋，在所述鋅鍋兩側對應的機座上分別連通設有壓鑄系統，壓鑄系統包括合模機構、壓射機構和掃落機構，以及控制合模機構、壓射機構和掃落機構運行的分油路控制系統，兩個壓鑄系統中的分油路系統同時連通在油箱上並通過控制系統協調控制兩個壓鑄系統協調動作。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及的是一種帶有兩個壓鑄系統的壓鑄機，該壓鑄機可自動控制兩個壓鑄 系統同時協調工作，是一種生產效率高的雙模熱式壓鑄機及壓鑄方法。 雙模熱式壓鑄機及壓鑄方法
【背景技術】
[0002] 壓鑄機是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固 體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩 託車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其 迅速的發展。但現有的壓鑄機一般只有一個壓鑄系統，存在運行成本高，生產效率低下等問 題。
[0003] 中國專利公開了一種臥式壓鑄機（CN201437151U)，包括合模裝置、掃落機構、壓射 機構、熔爐、基座、主電機和控制箱，其中的合模裝置為一種臥式合模裝置，包括合模油缸、 頂板、動模板、靜模板、導柱和連杆機構，熔爐包括坩堝和加熱室，壓射機構包括壓射油缸、 射料杆、壓射室和噴嘴，掃落機構包括掃落油缸、掃落杆、噴油嘴和支承架，雖然該裝置是利 用壓射油缸的活塞杆推動射料杆運行，將金屬液從壓射室內快速壓出，經過噴嘴壓入模具 內，從而可精確的控制取用的金屬液量，但由於使用過程中壓鑄機上只設置一個壓鑄系統 工作，因此同樣存在運行成本高，生產效率低下等問題。
【發明內容】
[0004] 本發明主要是提供了一種帶有兩個壓鑄系統，並可自動控制兩個壓鑄系統同時協 調動作，運行成本低，生產效率高的雙模熱式壓鑄機，該發明解決了現有技術中存在的壓鑄 機上只能設置一個壓鑄系統，運行成本高，生產效率低下等技術問題。
[0005] 本發明還提供了一種能耗低，並可大幅度提高鎖模力的雙模熱式壓鑄機，解決了 現有技術中存在的壓射力偏大，鎖模力相對較小，壓鑄時模具易出現跑毛刺現象，從而無法 保證正常生產及壓鑄產品質量等的技術問題 本發明是通過下述技術方案來解決傳統壓鑄機的上述技術問題的：一種雙模熱式壓鑄 機，包括機座及設於機座上的鋅鍋，在所述鋅鍋兩側對應的機座上分別連通設有壓鑄系統， 壓鑄系統包括合模機構、壓射機構和掃落機構，以及控制合模機構、壓射機構和掃落機構運 行的分油路控制系統，兩個壓鑄系統中的分油路系統同時連通在油箱上並通過控制系統協 調控制兩個壓鑄系統協調動作。通過在一個壓鑄機的機座上設置兩個壓鑄系統，兩個壓鑄 系統共用一個油箱，由於每個壓鑄系統由獨立的分油路控制系統控制對應的合模機構、壓 射機構和掃落機構運行，兩個獨立的分油路控制系統間又通過控制系統協調控制，由於壓 射過程系統用油量大，當首先動作的壓鑄系統執行壓射過程時，通過控制系統協調控制滯 後動作的壓鑄系統的壓射動作，直至先動作的壓鑄系統完成壓射過程才啟動滯後動作的壓 鑄系統進行壓射動作，即通過控制系統避免兩個壓鑄系統同時進行壓射動作，以保證系統 的供油量，使兩個壓鑄系統可靠運行，降低了整個系統的運行成本，提高了生產效率。
[0006] 作為優選，所述分油路控制系統包括鎖模油缸，鎖模油缸通過主油路連接在油箱 上，主油路又包括並聯在鎖模油缸和油箱間的第一主油路和第二主油路，在第二主油路與 油箱間並聯著副回油路和副進油路，且在副進油路上設有油泵。通過在分油路控制系統的 主油路中的第二主油路上並聯設置副回油路和副進油路，副回油路的另一端連接在油箱 上，副進油路的另一端通過油泵連接在油箱上，從而形成鎖模油路，鎖模時即可通過油泵向 第二主油路加壓供油，進而大幅度提高鎖模力，鎖模力提高50%，結構簡單，耗電量小，能耗 低，整體能耗上降低40%。
[0007] 作為更優選，在所述副回油路上設有合模排油電磁閥，在油泵與第二主油路之間 的副進油路上設有加壓電磁閥。通過合模排油電磁閥和加壓電磁閥可自動控制副油路的通 斷，即可在鎖模時自動向第二主油路加壓供油。
[0008] 作為更優選，在所述主油路上設有合模電磁閥，在合模電磁閥與副回油路之間的 第二主油路上設有朝向副回油路開的第一單向閥，在副進油路上設有朝向第二主油路開的 第二單向閥。通過合模電磁閥可自動控制主油路通斷，第一單向閥可避免副油路加壓時油 液自第二主油路流向油箱洩壓，保證鎖模力，第二單向閥可避免非鎖模加工時油液回流向 副油路，提高裝置使用可靠性。
[0009] 作為優選，所述油箱設於機座內。油箱設於機座內時，佔用空間小，整體結構更加 緊湊合理。
[0010] 作為優選，所述兩個壓鑄系統對稱分布在鋅鍋兩側對應的機座上。兩個壓鑄系統 對稱分布時，空間結構合理，便於操作使用。
[0011] 一種雙模熱式壓鑄機的壓鑄方法，包括以下順序步驟： 1) 先後啟動壓鑄機上的兩個壓鑄系統； 2) 壓鑄系統上的分油路控制系統分別控制對應的合模機構進行合模； 3) 合模機構合模到位後，分油路控制系統分別通過副進油路向鎖模油缸供油，增加合 模機構的鎖模力； 4) 首先動作的壓鑄系統的分油路控制系統控制對應的壓射機構動作，使鋅鍋內的熔融 狀態的鋅料壓射進入模具； 5) 通過控制系統控制另一個壓鑄系統上的分油路控制系統，在首先動作的壓鑄系統完 成壓射後執行步驟4); 6) 兩個壓鑄系統在壓射完成後分別延時開模； 7) 分別通過掃落機構從模具上打落產品； 8) 重複步驟2)。
[0012] 使用時根據需求可以單獨啟動其中一個壓鑄系統，為了提高生產效率，也可以兩 個壓鑄系統同時使用。兩個壓鑄系統先後啟動後，兩者在各自的分油路控制系統控制下獨 立運行，由於兩個壓鑄系統又共用一個油箱，而運行過程中的壓射工序用油量最大，為了保 證系統運行時具有足夠的油量，在先啟動的壓鑄系統執行至壓射工序時，如在先啟動的壓 鑄系統仍處於壓射過程，而在後啟動的壓鑄系統也進入了壓射工序時，系統即通過控制系 統自動停止在後壓鑄系統，直至在先啟動的壓鑄系統壓射過程結束，系統再通過控制系統 自動啟動在後壓鑄系統進行後續的工序操作，即通過控制系統自動調控兩個壓鑄系統的工 作進程，在用油高峰值時使兩者錯位運行，既保證了系統運行的可靠性，也保證了生產效 率。
[0013] 作為優選，所述步驟7)之後向模具上噴淋脫模劑。向模具上噴淋脫模劑以保證下 一生產周期的正常生產。
[0014] 因此，本發明的一種雙模熱式壓鑄機及壓鑄方法具有下述優點：通過在一個壓鑄 機的機座上設置兩個壓鑄系統，每個壓鑄系統由獨立的分油路控制系統控制對應的合模機 構、壓射機構和掃落機構運行，由於壓射過程系統用油量大，為了保證系統的正常運行，當 首先動作的壓鑄系統執行壓射過程時，通過控制系統協調控制滯後動作的壓鑄系統延遲壓 射動作，以錯開用油高峰，保證了系統可靠運行，降低了運行成本，提高了生產效率；通過在 第二主油路上並聯設置副回油路和副進油路，鎖模時通過油泵向第二主油路加壓供油，進 而大幅度的提1? 了鎖1?力，耗電量小，能耗低。
[0015]
【專利附圖】
【附圖說明】： 圖1是本發明一種雙模熱式壓鑄機的結構示意圖； 圖2是本發明中分油路控制系統的示意圖。
[0016]
【具體實施方式】： 下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0017] 實施例： 如圖1所不，本發明的一種雙模熱式壓鑄機，包括壓鑄機的機座8,在機座8上方的中 部安裝著一個鋅鍋9,在鋅鍋9的左右兩側對應的機座8上分別安裝一個壓鑄系統，壓鑄系 統對稱分布並與鋅鍋9相連通，壓鑄系統包括合模機構10、壓射機構11、掃落機構12以及 控制合模機構10、壓射機構11和掃落機構12運行的分油路控制系統，兩個壓鑄系統中的 分油路系統同時連通在位於機座8內的油箱13上並通過控制系統協調控制兩個壓鑄系統 協調動作。如圖2所示，其中的分油路控制系統包括一個鎖模油缸21，鎖模油缸21通過主 油路連接在油箱上，主油路又包括並聯在鎖模油缸21和油箱間的第一主油路221和第二主 油路222,第一主油路221和第二主油路222連通在合模電磁閥7上，在對應於合模電磁閥 7與鎖模油缸21間的第二主油路222與油箱間並聯著副回油路31和副進油路32,在副回 油路31上裝有一個合模排油電磁閥5,在副進油路32上裝有一個加壓電磁閥6,在對應於 加壓電磁閥6與油箱間的副進油路32上裝有一個油泵4,且在合模電磁閥7與副回油路31 之間的第二主油路222上裝有一個朝向副回油路31開的第一單向閥8,在加壓電磁閥6與 第二主油路222間的副進油路32上裝有一個朝向第二主油路222開的第二單向閥9,其中 的模排油電磁閥5和加壓電磁閥6為二位三通電磁閥，合模電磁閥7為二位四通電磁閥。
[0018] 壓鑄過程包括以下順序步驟： 1) 先後啟動壓鑄機上的兩個壓鑄系統； 2) 壓鑄系統上的分油路控制系統分別控制對應的合模機構10進行合模； 3) 合模機構10合模到位後，分油路控制系統分別通過副進油路32向鎖模油缸21供 油，增加合模機構10的鎖模力； 4) 首先動作的壓鑄系統的分油路控制系統控制對應的壓射機構11動作，使鋅鍋9內的 熔融狀態的鋅料壓射進入模具； 5) 通過控制系統控制另一個壓鑄系統上的分油路控制系統，在首先動作的壓鑄系統完 成壓射後執行步驟4); 6) 兩個壓鑄系統在壓射完成後分別延時開模； 7) 分別通過掃落機構12從模具上打落產品，同時向模具上噴淋脫模劑； 8) 重複步驟2)。
[0019] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明的構思作舉例說明。本發明所屬技術 領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式 替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1. 一種雙模熱式壓鑄機，包括機座（8)及設於機座（8)上的鋅鍋（9)，其特徵在於：在所 述鋅鍋（9)兩側對應的機座（8)上分別連通設有壓鑄系統，壓鑄系統包括合模機構（10)、壓 射機構（11)和掃落機構（12)，以及控制合模機構（10)、壓射機構（11)和掃落機構（12)運 行的分油路控制系統，兩個壓鑄系統中的分油路系統同時連通在油箱（13)上並通過控制系 統協調控制兩個壓鑄系統協調動作。
2. 根據權利要求1所述的雙模熱式壓鑄機，其特徵在於：所述分油路控制系統包括鎖 模油缸（21)，鎖模油缸（21)通過主油路連接在油箱（13)上，主油路又包括並聯在鎖模油缸 (21)和油箱間的第一主油路（221)和第二主油路（222)，在第二主油路（222)與油箱間並聯 著副回油路（31)和副進油路（32)，且在副進油路（32)上設有油泵（4)。
3. 根據權利要求2所述的雙模熱式壓鑄機，其特徵在於：在所述副回油路（31)上設有 合模排油電磁閥（5)，在油泵（4)與第二主油路（222)之間的副進油路（32)上設有加壓電磁 閥（6)。
4. 根據權利要求2所述的雙模熱式壓鑄機，其特徵在於：在所述主油路上設有合模電 磁閥（7)，在合模電磁閥（7)與副回油路（31)之間的第二主油路（222)上設有朝向副回油路 (31)開的第一單向閥（8)，在副進油路（32)上設有朝向第二主油路（222)開的第二單向閥 (9)。
5. 根據權利要求1至4中任意一項所述的雙模熱式壓鑄機，其特徵在於：所述油箱 (13)設於機座（8)內。
6. 根據權利要求1至4中任意一項所述的雙模熱式壓鑄機，其特徵在於：所述兩個壓 鑄系統對稱分布在鋅鍋（9)兩側對應的機座（8)上。
7. -種根據權利要求1所述的雙模熱式壓鑄機的壓鑄方法，其特徵在於：包括以下順 序步驟： 1) 先後啟動壓鑄機上的兩個壓鑄系統； 2) 壓鑄系統上的分油路控制系統分別控制對應的合模機構（10)進行合模； 3) 合模機構（10)合模到位後，分油路控制系統分別通過副進油路（32)向鎖模油缸 (21)供油，增加合模機構（10)的鎖模力； 4) 首先動作的壓鑄系統的分油路控制系統控制對應的壓射機構（11)動作，使鋅鍋（9) 內的熔融狀態的鋅料壓射進入模具； 5) 通過控制系統控制另一個壓鑄系統上的分油路控制系統，在首先動作的壓鑄系統完 成壓射後執行步驟4); 6) 兩個壓鑄系統在壓射完成後分別延時開模； 7) 分別通過掃落機構（12)從模具上打落產品； 8) 重複步驟2)。
8. 根據權利要求7所述的雙模熱式壓鑄機，其特徵在於：所述步驟7)之後向模具上噴 淋脫模劑。
【文檔編號】B22D17/00GK104117650SQ201410230976
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】洪衛兵, 周望生, 餘梓唐 申請人:義烏市華大壓鑄有限公司