預設溫度梯度的浸漬釺焊爐的製作方法

2023-04-23 21:21:11 2

專利名稱：預設溫度梯度的浸漬釺焊爐的製作方法
技術領域：
預設溫度梯度的浸漬釺焊爐技術領域[0001 ] 本實用新型涉及浸潰釺焊爐，尤其是涉及一種預設溫度梯度的浸潰釺焊爐。
背景技術：
[0002]浸潰釺焊是把焊件的局部或整體浸入熔融的釺料或混合鹽槽中，藉助液體介質的熱傳導將工件加熱到釺焊溫度實現釺焊的一種技術。浸潰釺焊加熱速度快，加熱均勻，生產效率高，焊件的變形小，晶粒長大和脫碳現象不顯著，且能保護焊件不受氧化，釺焊過程中控溫準確(±5°C)，易於實現機械化，在工業上應用非常廣泛。但是，在傳統的浸潰釺焊工藝中，釺焊爐需要連續加熱，而且爐中的溫度場是中間高表面低，在焊件取出的過程中，焊件上部的釺料先凝固，釺縫中氣體雜質的排除路徑被封閉，氣體不易排出，形成氣孔等缺陷，引起釺縫緻密度差、釺著率低等缺陷，產品質量不穩定。對於形狀複雜的焊件，氣體排出更加困難，產品質量無法保證。為了改善釺焊質量，普遍採用的方法是延長浸入時間，增加了能源消耗和環境汙染。發明內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種能提高釺著率，保證產品質量穩定的預設溫度梯度的浸潰釺焊爐。[0004]為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案:[0005]本實用新型所述的預設 溫度梯度的浸潰釺焊爐，包括鋪設有爐襯的爐體，置於爐體內的石墨坩堝內側壁上設置有保溫層；水平設置在所述石墨坩堝中的環形隔板將石墨坩堝內腔分成多個相對獨立的腔室，在所述爐襯內自上而下與各腔室位置相對應的設置有多個加熱體，所述加熱體的功率自上而下依次減小；在所述石墨坩堝內腔中設置有溫度監測裝置。[0006]所述爐體的下部設置有調溫冷卻裝置，所述調溫冷卻裝置為環置於石墨坩堝保溫層內的冷卻水管。[0007]所述的溫度監測裝置為測溫元件分別延伸進各腔室中的熱電偶。[0008]本實用新型的優點在於結構簡單，很好的解決了浸潰釺焊時焊件存在的氣孔多、釺著率低、產品質量不穩定且能耗大等問題。在爐體的上下部設置功率不同的加熱體，使熔融釺料/熔鹽中形成表面高、中間低的溫度梯度，使浸入其內的焊件上部溫度高、下部溫度低，當焊件緩慢移出時，釺縫中的釺料實現順序凝固，從而促進氣體排出和釺料的填充，有效消除了氣孔，提高了釺著率，保證了焊件的焊接質量。


[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0010]如圖所示，本實用新型所述的預設溫度梯度的浸潰釺焊爐，包括鋪設有爐襯I的爐體2，置於爐體2內的石墨坩堝3內側壁上設置有保溫層4 ;水平設置在石墨坩堝中的環形隔板5將石墨坩堝內腔分成上、下兩個相對獨立的腔室，在爐襯I內與上下腔室位置相對應的設置有兩個加熱體6，上部加熱體的功率大於下部加熱體；為保證上部腔室中的熔融釺料/熔鹽的溫度高於下部腔室，在爐體的下部設置有調溫冷卻裝置，該調溫冷卻裝置可以為環置於石墨坩堝保溫層4內的冷卻水管7 ;為準確監測上、下兩個相對獨立腔室中液態釺料/熔鹽的溫度，在石墨坩堝內腔中設置有溫度監測裝置，該溫度監測裝置可以為測溫元件8分別延伸進各腔室中的熱電偶。釺焊時，利用不同功率的加熱體分別加熱石墨坩堝3的上下部，使不同部位的熔融釺料/熔鹽具有不同的溫度，通過向冷卻水管7中通入冷水調節下部熔融釺料/熔鹽的溫度，保證上部熔融釺料/熔鹽的溫度高於下部，即在熔融釺料/熔鹽中形成自下而上的溫度梯度，並用溫度監測裝置進行監測。根據不同的工藝要求可以設定不同的溫度梯度，滿足不同焊件的釺焊要求。然後，將焊件9從環形隔板5的內孔中浸入，放置一定時間後，焊件9各部位與接觸的熔融釺料/混合鹽相同，也形成溫度梯度，接著把焊件9緩慢移出，焊件9上部的釺料的溫度高於底部釺料的溫度，底部的釺料先凝固，於是在釺縫中形成自上而下的順序凝固，釺縫中的氣體在凝固過程中排出，從而消除了釺縫中的氣孔缺陷，提高了釺著率，保證了產品的質量及其穩定性。
權利要求1.一種預設溫度梯度的浸潰釺焊爐，包括鋪設有爐襯(I)的爐體(2)，置於爐體(2)內的石墨坩堝(3)內側壁上設置有保溫層(4);其特徵在於:水平設置在所述石墨坩堝中的環形隔板(5)將石墨坩堝內腔分成多個相對獨立的腔室，在所述爐襯(I)內自上而下與各腔室位置相對應的設置有多個加熱體(6)，所述加熱體(6)的功率自上而下依次減小；在所述石墨坩堝內腔中設置有溫度監測裝置。
2.根據權利要求1所述的預設溫度梯度的浸潰釺焊爐，其特徵在於:所述爐體的下部設置有調溫冷卻裝置。
3.根據權利要求2所述的預設溫度梯度的浸潰釺焊爐，其特徵在於:所述調溫冷卻裝置為環置於石墨坩堝保溫層(4)內的冷卻水管(7)。
4.根據權利要求1所述的預設溫度梯度的浸潰釺焊爐，其特徵在於:所述的溫度監測裝置為測溫元件(8)分別延伸進各腔室中的熱電偶。
專利摘要本實用新型公開了一種預設溫度梯度的浸漬釺焊爐，包括鋪設有爐襯的爐體，置於爐體內的石墨坩堝內側壁上設置有保溫層；水平設置在石墨坩堝中的環形隔板將石墨坩堝內腔分成多個相對獨立的腔室，在爐襯內自上而下與各腔室位置相對應的設置有多個加熱體，加熱體的功率自上而下依次減小；在石墨坩堝內腔中設置有溫度監測裝置。爐體的下部設置有調溫冷卻裝置，調溫冷卻裝置為環置於石墨坩堝保溫層內的冷卻水管。溫度監測裝置為測溫元件分別延伸進各腔室中的熱電偶。本實用新型的優點在於結構簡單，很好的解決了浸漬釺焊時焊件存在的氣孔多、釺著率低、產品質量不穩定且能耗大等問題。有效消除了氣孔，提高了釺著率，保證了焊件的焊接質量。
文檔編號B23K3/08GK202963706SQ20122065851
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者樊江磊, 龍偉民, 張青科, 馬佳, 鮑麗, 沈元勳, 程亞芳, 鍾素娟, 朱坤, 潘建軍 申請人:鄭州機械研究所